[发明专利]基于预热式塑料模压料掺混筒的自动化进料系统

权利要求书

1.基于预热式塑料模压料掺混筒的自动化进料系统，其特征在于，包括预热式塑料模压料掺混筒和设置在其上方的定量配料装置；

所述的预热式塑料模压料掺混筒包括进料斗（2）和竖直设置的筒体（1）；所述的筒体的上部设置有圆台筒形的载气分布器（3），该载气分布器（3）将筒体（1）内部分隔成上部的载气预分布器（4）和下部的掺混区（5）；在所述的载气预分布器壁（3）上设置有切向进气的载气进口（6）；所述载气分布器（3）的圆台母线和轴线的夹角为25°~45°，在该载气分布器壁（3）上均匀布设有若干匀流孔，每个匀流孔与载气分布器外壁相切且切向与载气进口（6）的切向相同；所述的进料斗（2）设置在筒体（1）的一侧，通过进料管（7）与掺混区（5）连通；所述的掺混区（5）下部设有出料管（8），用于将掺混后的模压料排入塑料模压机；所述的筒体（1）的外壁上设置有加热装置，用于给掺混区（5）内的模压料和载气加热；

所述的定量配料装置包括传送皮带装置（9）和若干个设置在其上方的原料容器（10）；所述的传送皮带装置（9）由主动轮（91）、从动轮（92）和皮带（93）组成，皮带（93）呈环形，套于主动轮（91）和从动轮（92）外，用于将模压料输送至进料斗（2）；所述的原料容器（10）呈倒置的罐状，用于盛放不同的模压料或增韧剂，其上端开有装料口，下端下开有配料口，配料口处设置有配料控制阀门，用于控制排出的模压料的量。

2.根据权利要求1所述的基于预热式塑料模压料掺混筒的自动化进料系统，其特征在于，所述的出料管（8）上设置有排料阀门，用于控制掺混后的模压料的排出量。

3.根据权利要求1所述的基于预热式塑料模压料掺混筒的自动化进料系统，其特征在于，所述的进料管（7）上设置有进料阀门，用于控制进入掺混区的模压料的量。

4.根据权利要求1所述的基于预热式塑料模压料掺混筒的自动化进料系统，其特征在于，所述的匀流孔直径为2～4mm，且匀流孔总面积为载气分布器内表面积的4～8%。

5.根据权利要求4所述的基于预热式塑料模压料掺混筒的自动化进料系统，其特征在于，所述匀流孔按组设置在载气分布器（3）的不同高度上，且同一高度上的该组匀流孔在该高度对应的圆周上均匀开设。

6.根据权利要求1~5所述的任一基于预热式塑料模压料掺混筒的自动化进料系统，其特征在于，所述筒体（1）的底部向出料管（8）所在方向倾斜。

7.根据权利要求1~5所述的任一基于预热式塑料模压料掺混筒的自动化进料系统，其特征在于，所述的加热装置为电热管或间壁式换热器。

8.根据权利要求1所述的基于预热式塑料模压料掺混筒的自动化进料系统，其特征在于，所述的配料口处设置有流量计，或在配料口下方和皮带（93）之间设置有皮带秤，用于监控原料容器（10）排出的配料量。