[发明专利]一种刀具内冷装置

说明书

技术领域

本发明机械加工技术领域，尤其涉及一种刀具内冷装置。

背景技术

深孔加工技术产生于对枪炮管的制造过程。二战结束前的几个世纪中，深孔加工技术的发展和应用一直被局限于相对封闭的军工领域，并以其高难度，高成本和神秘性而闻名于制造业。20世纪50年代，世界格局进入和平和建设为主基调的时代，深孔加工技术随之脱颖而出，成为“军转民”技术中的奇葩，迅速被扩展应用于能源采掘，航空航天，发动机制造，纺织机械，冶金，仪器仪表的广泛的产业领域。然而，现有技术中，深孔类零件加工时存在一些技术问题：如刀具冷却不充分，铁屑不能及时排出，造成工件表面粗糙度不合格，甚至使得刀具被铁削卡住而折断。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能实现刀具充分内冷，从而大大改善深孔加工时刀具的冷却和排屑，提高刀具寿命和工件表面粗糙度的刀具内冷装置。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种刀具内冷装置，包括刀柄、用于安装刀具的弹性夹头、弹性导向套和锁紧螺母，所述刀柄的内部开设阶梯形的冷却腔，所述弹性夹头设于冷却腔内且通过锁紧螺母与刀柄固定连接，所述刀具相对于刀柄的一端伸出，所述刀具内开设冷却孔；所述弹性导向套设于冷却腔内，所述弹性导向套的两端分别与弹性夹头、冷却腔的大端面邻接，所述冷却腔通过弹性导向套的内腔与冷却孔连通，所述锁紧螺母带动弹性夹头向里移动过程中压缩弹性导向套以将冷却腔内的冷却水加速挤压至冷却孔内喷出。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述弹性导向套包括导套、密封圈和弹性密封塞，所述导套抵接于冷却腔的大端面上，所述弹性密封塞设于导套与弹性夹头之间，所述密封圈套设于导套上并抵靠于冷却腔的内壁。

所述锁紧螺母通过螺纹连接套设于刀柄的周缘，所述弹性夹头的端部延伸至锁紧螺母内部且与锁紧螺母卡扣配合连接，所述刀具相对于锁紧螺母伸出。

所述弹性夹头上设有凹槽或凸环，所述锁紧螺母上设有对应的凸环或凹槽。

所述弹性夹头和弹性密封塞均为橡胶或聚四氟乙烯制备的弹性件。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的一种刀具内冷装置，冷却腔通过弹性导向套的内腔与冷却孔连通，锁紧螺母带动弹性夹头向里移动过程中压缩弹性导向套以将冷却腔内的冷却水加速挤压至冷却孔内喷出，此结构使得刀具充分内冷，从而大大改善深孔加工时刀具的冷却和排屑，提高刀具寿命和工件表面粗糙度。

附图说明

图1是本发明的一种刀具内冷装置的结构示意图。

图中各标号表示：

1、刀柄；2、弹性夹头；3、弹性导向套；4、锁紧螺母；10、冷却腔；21、凸环；31、导套；32、密封圈；33、弹性密封塞；41、凹槽；100、刀具；110、冷却孔。

具体实施方式

图1示出了本发明的一种刀具内冷装置的实施例，包括刀柄1、用于安装刀具100的弹性夹头2、弹性导向套3和锁紧螺母4，刀柄1的内部开设阶梯形的冷却腔10，弹性夹头2设于冷却腔10内且通过锁紧螺母4与刀柄1固定连接，刀具100相对于刀柄1的一端伸出，刀具100内开设冷却孔110；弹性导向套3设于冷却腔10内，弹性导向套3的两端分别与弹性夹头2、冷却腔10的大端面邻接，冷却腔10通过弹性导向套3的内腔与冷却孔110连通，锁紧螺母4带动弹性夹头2向里移动过程中压缩弹性导向套3以将冷却腔10内的冷却水加速挤压至冷却孔110内喷出。冷却腔10、弹性导向套3的内腔、冷却孔110的孔径依次减小，冷却孔110内盛装冷却水，当锁紧螺母4带动弹性夹头2向里移动时，弹性导向套3被压缩，弹性导向套3的内腔亦被压缩，使得冷却腔10内的冷却水通过弹性导向套3的内腔加速挤压至冷却孔110内喷出，此结构使得刀具100充分内冷，从而大大改善深孔加工时刀具100的冷却和排屑，提高刀具100寿命和工件表面粗糙度。

本实施例中，弹性导向套3包括导套31、密封圈32和弹性密封塞33，导套31抵接于冷却腔10的大端面上，弹性密封塞33设于导套31与弹性夹头2之间，密封圈32套设于导套31上并抵靠于冷却腔10的内壁，防止冷却孔110内的冷却水从弹性导向套3的外周渗出。优选地，密封圈32为O形密封圈。

本实施例中，锁紧螺母4通过螺纹连接套设于刀柄1的周缘，便于调节。弹性夹头2的端部延伸至锁紧螺母4内部且与锁紧螺母4卡扣配合连接，刀具100相对于锁紧螺母4伸出，结构简单。