[发明专利]网络金属结构相变吸热散热器在审
申请号: | 201510679454.0 | 申请日: | 2015-10-20 |
公开(公告)号: | CN105320239A | 公开(公告)日: | 2016-02-10 |
发明(设计)人: | 孔星 | 申请(专利权)人: | 广东明路电力电子有限公司 |
主分类号: | G06F1/20 | 分类号: | G06F1/20 |
代理公司: | 佛山市名诚专利商标事务所(普通合伙) 44293 | 代理人: | 吕培新 |
地址: | 528300 广东省佛山市顺德*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 网络 金属结构 相变 吸热 散热器 | ||
技术领域
本发明涉及一种散热器,特别是一种网络金属结构相变吸热散热器。
背景技术
中国专利号ZL03264931.2于2004年8月4日公开一种笔记型计算机散热器,此种散热器是在外壳的壁面内设置一腔室,并在该腔室内填入一层相变化材料(PhaseChangeMaterial,PCM)之后,通过该相变化材料在遇热过程中吸热而产生物理变化的特性,可将由印刷电路板所产生的热能有效地吸收,从而达到散热并保护电子零件的目的。但是,该结构的散热器内部的相变化材料瞬态吸热后没有将热量展平,而是直接把热量有效地带到散热器顶面进行散热,虽然散热效率比传统的散热器有所提高,但散热效果还是不佳。
另外,由于应用到散热器的相变化材料大部分为易燃物体,所以,腔室的开口通过粘合剂密封。这种密封结构密封效果差,由于散热器散热工作时,其内部压力较大,容易导致密封处开裂。
还有,由于散热器顶面还具有散热板,但是,相变化材料位于散热器主体内,相变化材料只解决了将吸收的热量快速传递至散热器顶面的散热板根部,然后这些热量利用散热板本身的材质散热,以致散热速度受限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、合理,成本低、质量轻、可将热量展平、提高散热效果的网络金属结构相变吸热散热器。
本发明的目的是这样实现的:
一种网络金属结构相变吸热散热器,包括散热器本体,其特征在于:所述散热器本体内设有型腔,型腔内设有网络金属结构(网络金属结构指的是表面具有若干空洞的金属材料)和填充有相变材料(PCM-PhaseChangeMaterial,是指随温度变化而改变物理性质并能提供潜热的物质)。
本发明的目的还可以采用以下技术措施解决:
作为更具体的一种方案,所述网络金属结构为泡沫金属结构、蜂窝金属结构或三维网络金属结构(但不局限上述三种网络金属结构),其周边向型腔内壁方向延伸。
所述蜂窝金属结构的蜂窝孔垂直指向;所述三维网络金属结构包括三维网络体基材和金属喷涂层,金属喷涂层设置在三维网络体基材的表面、并与三维网络体基材共同形成所述三维网络金属结构。
所述网络金属结构位于型腔内上部。
所述型腔至少一侧设有敞开口,敞开口处设有盖板,网络金属结构和相变材料从敞开口放入型腔内,盖板与敞开口密封连接,以将网络金属结构和相变材料封装在型腔内。
作为更佳的方案,所述敞开口和盖板之间通过金属喷粉层焊接密封。金属喷粉层是通过金属喷涂工艺形成,金属喷涂工艺在喷涂金属粉末时,金属粉末在打在密封焊接处的温度控制在120摄氏度以下,避免点燃相变材料,根据敞开口和盖板之间间隙的大小,可以多次喷涂,从而层积形成能够将所述间隙密封的金属喷粉层。金属喷粉所用到的金属粉末为铝粉,而散热体本体为铝材,使得金属喷粉层与铝材良好结合成一体,不易破裂,最后,通过对焊接位置或者对散热器表面进行打磨,可以使得焊接缝完全隐藏。
所述散热器本体呈方形,其至少一组相对的面分别设有凹部和凸部,凹部和凸部形状相适配,即实现多个散热器之间可以通过其侧面的凹部和凸部插接配合。
所述凹部为沿散热器本体轴线方向延伸的开口槽或内凹台阶,所述凸部为沿散热器本体轴线方向延伸的凸筋或外凸台阶。
所述开口槽的开口设有缩颈位,凸筋与开口槽插接配合后,可使得相接的两个散热器连接在一起。
所述散热器本体顶部设有散热凸筋/板,散热凸筋/板内设有凹腔,凹腔与所述型腔连通。热量在相变材料作用下迅速往上传递时,同时经散热凸筋/板的表面散走,从而进一步提升其散热效果。
所述散热凸筋/板表面还设有散热翅片,起到最佳的散热效果。
本发明的有益效果如下:
(1)此款网络金属结构相变吸热散热器内设有相变材料和网络金属结构,相变材料一方面具有瞬态吸热的功能,另一方面可以将所吸收的热量迅速传递至网络金属结构,由于网络金属结构具有较大的表面积,可以快速展平温度梯度,并将热量进一步往上散走,从而起到良好的散热效果;
(2)网络金属结构为泡沫金属结构、蜂窝金属结构或三维网络金属结构等,但是由于泡沫金属价格贵,所以目前优选蜂窝金属结构或三维网络金属结构,使得成本大大降低。
附图说明
图1为本发明一实施例剖面结构示意图。
图2为图1中散热器本体与盖板分解结构示意图。
图3为本发明侧面结构示意图。
图4为本发明另一实施例局部分解结构示意图。
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