[发明专利]扇页式塑料模压料掺混筒

说明书

技术领域

本发明属于塑料模压机辅助设备技术领域，具体涉及一种扇页式塑料模压料掺混筒。

背景技术

模压成型工艺是塑料加工工艺中最古老的成型方法。由于其他用历史长，成型技术已相当成熟，目前在热固性塑料和部分热塑性塑料加工中仍然是应用范围最广而居主要地位的成型加工方法。

实际生产中，通常使用塑料模压机作为生产工具，将一定量的模压料放入金属对模中使模压料熔化（或塑化）流动充满模腔，并使树脂发生固化反应，最终制成所需要形状和结构的成品。在实际生产中，往往是人工将模压料加入模压机中，这必然会造成会给生产带来一定的问题：由于模压料通常为多种粉状或粒状的塑料，其中还有添加的增韧剂，这些原料在人工操作下难以掺混均匀；由于掺混不匀，必然会使产品各部分的原料、增韧剂的比例不同，使产品的质量良莠不齐。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种让模压料混合均匀的扇页式塑料模压料掺混筒。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

扇页式塑料模压料掺混筒，包括竖直设置的筒体、进料斗、扇页、主动齿轮和从动齿轮；所述的筒体的上部筒壁上设置有切向进气的载气进口，下部筒壁上设置有有出料管，用于排出掺混后的模压料；所述的从动齿轮安装在筒体的顶部并与所述的主动齿轮啮合；所述的扇页设置在筒体内的上部，并与从动齿轮通过联轴器连接，所述的主动齿轮能够在电机的带动下转动，从而带动从动齿轮和扇页转动且转动方向与载气进口的方向相同，使扇页产生向下旋转的风；所述的扇页的中心设置有进料管，该进料管依次穿过筒体顶壁、从动齿轮的中心并与设置在从动齿轮上方的进料斗连通。

进一步地，所述的出料管上设置有排料阀门，用于控制掺混后的模压料的排出量。

进一步地，所述的进料管上设置有进料阀门，用于控制进入掺混区的模压料的量。

进一步地，所述筒体的底部向出料管所在方向倾斜。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明采用风力作为模压料的掺混动力，使模压料在掺混筒中充分混合。

2、由于掺混后进入塑料模压机的原料混合均匀，使产品各部分的原料、增韧剂的比例相同，提高了产品质量。

3、本发明采用顶部进料的设计，不容易堵塞。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图中：1—筒体；2—进料斗；3—扇页；4—电机；5—主动齿轮；6—载气进口；7—进料管；8—出料管；9—从动齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

扇页式塑料模压料掺混筒，如图1所示，包括竖直设置的筒体1、进料斗2、扇页3、主动齿轮5和从动齿轮9；所述的筒体1的上部筒壁上设置有切向进气的载气进口6，下部筒壁上设置有有出料管8，用于排出掺混后的模压料；所述的从动齿轮9安装在筒体1的顶部并与所述的主动齿轮5啮合；所述的扇页3设置在筒体内的上部，并与从动齿轮9通过联轴器连接，所述的主动齿轮5能够在电机4的带动下转动，从而带动从动齿轮9和扇页3转动且转动方向与载气进口的方向相同，使扇页3产生向下旋转的风；所述的扇页3的中心设置有进料管7，该进料管依次穿过筒体顶壁、从动齿轮9的中心并与设置在从动齿轮9上方的进料斗连通。

为了方便调节进料量和出料量，所述的出料管8上设置有排料阀门，用于控制掺混后的模压料的排出量；所述的进料管7上设置有进料阀门，用于控制进入掺混区的模压料的量。

为了排料方便，所述筒体1的底部向出料管8所在方向倾斜。

本发明的工作原理：载气从筒体1的载气进口6导入，切向进入筒体1内，在扇页3的旋转带动下，形成具有强剪切作用的旋转流。载气旋转向下运动并与经进料管7进入的模压原料混合，在强烈的旋转掺混作用下混合均匀。最后经出料管8离开筒体。

一方面，载气与模压料之间的相互掺混、碰撞，由于强旋流的强烈的剪切作用，容易混合均匀；另一方面气流在筒壁表面旋转螺旋下行，不粘壁不沉积。

在实际使用中，载气可以使用压缩空气、氮气、二氧化碳等与模压料不发生反应的气体。

本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。