[发明专利]一种聚氨酯改性SBS胶粘剂及其制备方法

权利要求书

1.一种聚氨酯改性SBS胶粘剂，包括以下组分且各组分的配比为：

热塑性丁苯橡胶：10-20重量份；

聚氨酯预聚体：10-20重量份；

增粘树脂：10-17重量份；

白炭黑：1-5重量份；

硅烷偶联剂：0.1-5重量份；

防老剂：0.1-5重量份；

催化剂：0-1重量份；

吸水剂：0-2重量份；

溶剂：40-55重量份；

所述热塑性丁苯橡胶为线形/星型结构热塑性丁苯橡胶中的一种或线形与星型结构的热塑性丁苯橡胶组成的混合物；

所述聚氨酯预聚体为端NCO基聚氨酯预聚体；

所述增粘树脂为松香，松香多元醇酯，石油树脂，氢化石油树脂，萜烯树脂，酚醛树脂，古马隆树脂中的一种或几种的混合物；

所述硅烷偶联剂为单胺和多胺结构的硅烷偶联剂中的一种或几种的混合物；

所述防老剂为胺类和酚类防老剂的一种或几种的混合物；

所述催化剂为有机锡类或者双吗啉类中的一种或几种的混合物；

所述吸水剂为端异氰酸酯化合物、硅烷类化合物以及恶唑烷类化合物中的一种或几种的混合物；

所述溶剂为石油醚，120#溶剂油，碳酸二甲酯，乙酸乙酯，乙酸丁酯，甲酸乙酯中的一种或几种的混合物。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯改性SBS胶粘剂，其特征在于：各组分的重量配比为：

热塑性丁苯橡胶：15份；

聚氨酯预聚体：13份；

增粘树脂：15份；

白炭黑：3份；

硅烷偶联剂：3份；

防老剂：2.5份；

催化剂：0.5份；

吸水剂：1份；

溶剂：47份。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯改性SBS胶粘剂，其特征在于：所述热塑性丁苯橡胶为YH-792SBS橡胶与YH-802SBS橡胶按2：1的重量比组成的混合物；

所述增粘树脂为C9石油树脂、氢化松香甘油酯、萜烯树脂按6.5：2.5：6的重量比组成的混合物；

所述溶剂为乙酸乙酯、碳酸二甲酯、乙酸丁酯、石油醚、120#溶剂油按12：15：4：8：8的重量比组成的混合物。

4.一种制备权利要求1-3中任意一项所述的聚氨酯改性SBS胶粘剂的方法，包括以下步骤：

1、端NCO基聚氨酯预聚体的准备；

取多元醇化合物、增塑剂和稀释剂加入真空反应釜中，于100℃-130℃的真空环境下真空脱水1-5小时，至混合物水含量低于0.01％，然后将真空反应釜的物料温度降至40-60℃，加入计量的异氰酸酯化合物，真空环境下搅拌升温至75-85℃，反应3-7h至体系的异氰酸根含量到达理论值，得到端NCO基聚氨酯预聚体，之后将其降温至10-25℃备用，所述多元醇化合物为聚醚多元醇、聚酯多元醇、其它主链含有C-C的端羟基化合物中任选一种或几种的混合物，所述聚醚多元醇的分子量在2000-8000之间；所述异氰酸酯化合物为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯中的一种或几种的混合物；

2、各组分的搅拌、混合；

第一步、取一反应釜并控制反应釜中温度为10-25℃，先往反应釜内加入溶剂，搅拌均匀后再一边搅拌一边往反应釜中缓慢加入热塑性丁苯橡胶；

第二步、在反应釜密闭且釜中温度为10-25℃的条件下不断搅拌，待热塑性丁苯橡胶溶解后再往反应釜中加入增粘树脂；

第三步、在反应釜密闭且釜中温度为10-25℃的条件下搅拌1-3h，再往反应釜中加入白炭黑及已冷却至10-25℃的端NCO基聚氨酯预聚体；

第四步、在反应釜密闭且釜中温度为10-25℃的条件下搅拌0.5-2h后加入硅烷偶联剂、防老剂、催化剂及吸水剂，保持反应釜密闭且釜中温度为10-25℃继续搅拌20min-1h后即可停止搅拌，最后将胶粘剂从反应釜中倒出并过滤即可得到所述聚氨酯改性SBS胶粘剂。