[发明专利]一种精确控制压铸用量的压铸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸机，特别涉及一种精确控制压铸用量的压铸机。

背景技术

压铸机是一种应用属于金属材料加工成型作业的机械设备，其主要由一活动模板及一固定模板及一射出装置所构成，其中该活动模板可相对于该固定模板进行开启及闭合，其进行合模后而利用该射出装置将呈熔融状态的金属溶液注入该活动模板及该固定模板之间所形成的一模穴内，并通过加压方式使其完全被充填该模穴内，待金属溶液冷却后而成型为一成品。

现有的压铸机不能很好的控制压铸用量，造成用量的不稳定，过多或者过少，造成残次品的产生，造成巨大的浪费。即使保证了工件的合格，也易导致浇口处余量的增加，还需大量时间对工件修整，减缓工作进度，后期修整过程同样造成原料资源的浪费。能够精确的对压铸用量的控制能够节省大量资源，同样能够加快生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精确控制压铸用量的压铸机，结构简单，控制精确，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种精确控制压铸用量的压铸机，包括模具以及设置在所述模具一侧的压料管，所述压料管内设有活塞，所述活塞一侧固定连有伸缩杆，所述伸缩杆一端设有液压缸，所述压料管上设有进料口，所述压料管顶部设有原料箱，所述原料箱顶部设有加热炉，所述原料箱上设有余量控制器，所述原料箱底部设有电磁流量阀，所述电磁流量阀一端设有输料管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输料管密闭连通于所述进料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述余量控制器与所述电磁流量阀连通。

与现有技术相比本发明所达到的有益效果是：本发明的结构简单，控制压铸量精确，余量控制器通过监测原料箱内余量的多少来计算排出的原料量，无需通过其他计量设备，可准确控制压铸用量，保证压铸量满足压铸工件所需的用量，不会过多过少而造成原料的浪费甚至导致废品工件的产生。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明主视结构示意图；

图中标号：1、模具；2、压料管；3、液压缸；4、伸缩杆；5、活塞；6、原料箱；7、余量控制器；8、进料口；9、输料管；10、电磁流量阀；11、加热炉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种精确控制压铸用量的压铸机，包括模具1以及设置在所述模具1一侧的压料管2，所述压料管2内设有活塞5，所述活塞5一侧固定连有伸缩杆4，所述伸缩杆4一端设有液压缸3，所述压料管2上设有进料口8，所述压料管2顶部设有原料箱6，所述原料箱6顶部设有加热炉11，所述原料箱6上设有余量控制器7，所述原料箱6底部设有电磁流量阀10，所述电磁流量阀10一端设有输料管9。

进一步的，所述输料管9密闭连通于进料口8。通过输料管9将原料输入压料管2，防止原料外泄，导致原料浪费及对操作人员造成伤害。

进一步的，所述余量控制器7与电磁流量阀10连通。余量控制器7计算得到足够的原料量时给电磁流量阀10信号，电磁流量阀10关闭，阻断原料继续向压料管2输送。

具体的，使用时，加热炉11持续不断的原料进行加热，防止原料固化，通过余量控制器7的计算可精确的将所需的原料经过电磁流量阀10和输料管9流入压料管2，得到所需的原料后，余量控制器7给电磁流量阀10信号，电磁流量阀10关闭阻断原料继续流入压料管2，液压缸3作用使伸缩杆4带动活塞5将原料压入模具1。

本发明的结构简单，控制压铸量精确，余量控制器7通过监测原料箱内余量的多少来计算排出的原料量，无需通过其他计量设备，可准确控制压铸用量，保证压铸量满足压铸工件所需的用量，不会过多过少而造成原料的浪费甚至导致废品工件的产生。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。