[发明专利]一种防锈乳化油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体是一种防锈乳化油及其制备方法。

背景技术

在金属切削加工过程中，为了减轻刀具与加工件之间的摩擦、增加润滑性、并及时带走由于摩擦而产生的热量、提高生产率，需要在刀具与被切削的金属间注入防锈乳化油的乳化液。目前国内的许多防锈乳化油依然存在碱度不易控制、易腐败变质、防锈性差等缺点，经常腐蚀工件、磨损刀具。

发明内容

本发明提供了一种防锈乳化油及其制备方法，所制备的防锈乳化油不仅能有效减小切削力、降低切削温度、减少摩擦，还可提高工件的加工光洁度，提高切削效率和刀具的耐用度。

本发明的技术方案为：

一种防锈乳化油，包括以下重量份的原料：全损耗系统用油70-90份、硼酸40-60份、三乙醇胺50-70份、水80-100份、氢氧化钾20-40份、环烷酸钠10-30份、山梨糖醇油酸酯20-40份、烷基酚聚氧乙烯醚30-50份、石油磺酸钡90-110份、乙二胺四乙酸二钠盐1-3份、苯骈三氮唑2-4份、杀菌剂30-60份、消泡剂1-3份；其中，所述的全损耗系统用油选用N10全损耗系统用油；所述的烷基酚聚氧乙烯醚选用OP-10；所述的山梨糖醇油酸酯选用Span-80；所述的杀菌剂选用苯甲酸；所述的消泡剂选用聚硅氧烷抗泡剂。

优选地，所述的防锈乳化油的制备方法，包括以下步骤：

(1)按重量份比将全损耗系统用油、硼酸、石油磺酸钡、环烷酸钠、山梨糖醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚搅拌加热到90-100℃，保温30-60分钟，得透明溶液Ⅰ；

(2)按重量份比将三乙醇胺、水、氢氧化钾、乙二胺四乙酸二钠盐1-3、苯骈三氮唑混合搅拌20-40分钟得透明水溶液Ⅱ；

(3)将透明水溶液Ⅱ边搅拌边加入透明溶液Ⅰ中，加毕后再搅拌30-50分钟得溶液Ⅲ；

(4)按重量份比将杀菌剂、消泡剂加入溶液Ⅲ中，加毕再搅拌1-2小时，得深黄色半透明粘稠液体产品。

本发明的有益效果在于：

本发明选用通过对基础油、乳化剂和防锈剂的筛选和对防锈乳化油工艺的研究，确定了合理的生产工艺和配方，得到了冷却润滑性优良、易清洗、防锈期长、稳定性好、无毒无异味的防锈乳化油。对工件及机床具有良好的防腐蚀作用，使用方便，适用于金属的切削、磨削、钻削、铣削、拉削等加工时做冷却、润滑、清洗和防锈用。使用寿命长，且制备方法简单，易操作。

1、选择适宜的精制矿物油，具有良好的渗透性、润滑性，同时与乳化剂和防锈剂有良好的相溶性。

2、采用硼酸取代传统的油酸，并研究确定了硼酸钾和硼酸三乙醇胺在油中合成的合理工艺，降低了乳化液PH值的依赖性，能产生良好乳化和防锈效果，而且使用条件相当温和，不会产生使用者皮肤刺激的问题，乳液稳定性良好；同时硼酸盐和磺酸盐协同作用，使用效果显著，具有更强的极压性能和防锈能力，扩大了其使用范围。

3、通过对基础油、乳化剂和防锈剂的合理配合及工艺的研究，解决了乳化液在使用时产生泡沫、浑浊、分层、析油等问题。

4、稳定性极佳。在使用过程中，不易出现腐败变质而发出臭味。优良的防锈、冷却、清洗和润滑性能，使用寿命长；且不含亚硝酸盐和磷的化合物，对环境和健康有利。

具体实施方式

实施例1

一种防锈乳化油，包括以下重量份的原料：全损耗系统用油70份、硼酸40份、三乙醇胺50份、水80份、氢氧化钾20份、环烷酸钠10份、山梨糖醇油酸酯20份、烷基酚聚氧乙烯醚30份、石油磺酸钡90份、乙二胺四乙酸二钠盐1份、苯骈三氮唑2份、杀菌剂30份、消泡剂1份；其中，所述的全损耗系统用油选用N10全损耗系统用油；所述的烷基酚聚氧乙烯醚选用OP-10；所述的山梨糖醇油酸酯选用Span-80；所述的杀菌剂选用苯甲酸；所述的消泡剂选用聚硅氧烷抗泡剂。

上述防锈乳化油的制备方法，包括以下步骤：

(1)按重量份比将全损耗系统用油、硼酸、石油磺酸钡、环烷酸钠、山梨糖醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚搅拌加热到90-100℃，保温30-60分钟，得透明溶液Ⅰ；

(2)按重量份比将三乙醇胺、水、氢氧化钾、乙二胺四乙酸二钠盐1-3、苯骈三氮唑混合搅拌20-40分钟得透明水溶液Ⅱ；

(3)将透明水溶液Ⅱ边搅拌边加入透明溶液Ⅰ中，加毕后再搅拌30-50分钟得溶液Ⅲ；

(4)按重量份比将杀菌剂、消泡剂加入溶液Ⅲ中，加毕再搅拌1-2小时，得深黄色半透明粘稠液体产品。

实施例2