[发明专利]一种电动机轴承内挡盖加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及卧式电动机轴承内挡盖加工工艺，具体来讲，是一种加工方便，操作简单，加工效率高的电动机轴承内挡盖加工工艺。

背景技术

电动机轴承内挡盖作为防护轴承重要部件之一，前期都是采用普通机床加工，加工工艺流程不明确，尤其是加工参数得不到规范，导致产品加工亮度、精度远远达不到标准和要求，直接导致产品质量极其低下。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种安全可靠、操作方便的电动机轴承内挡盖加工工艺。

本发明主要针对卧式电动机轴承内挡盖加工工艺来提升加工质量及档次而设计的，目的让操作者更加快捷、方便，保质保量的进行电动机轴承内挡盖工作。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

对数控车铣复合机床进行开机预热，时间均为20～30分钟之间；准备刀具：数控粗车刀、数控精车刀、钻头、丝锥；用数控粗车刀对电动机轴承内挡盖所需车削加工的尺寸进行粗加工，轴向、径向分别留0.15mm精加工余量；使用数控精车刀对所有车削尺寸进行精加工，使车削表面精致、美观；启动数控车削复合机床C轴，选用相应规格型号的钻头对此工艺要求的所有钻孔位置进行加工，同时并对攻丝位置底孔进行钻削工作；选用相应规格型号的丝锥对此工艺要求的所有攻丝位置进行攻丝工作。

通过以上加工工艺流程的实施，使电动机轴承内挡盖加工参数得到了标准化、规范化，产品车削精度大大提高，车削表面精致、美观上档次。

具体实施方式

对本发明的具体实施工艺流程做进一步详细的描述：

a）、对数控车铣复合机床进行开机预热，时间均为20～30分钟之间；

b)、准备刀具：数控粗车刀、数控精车刀、钻头、丝锥；

c）、用数控粗车刀对电动机轴承内挡盖所需车削加工的尺寸进行粗加工，轴向、径向分别留0.15mm精加工余量；

d）、使用数控精车刀对所有车削尺寸进行精加工，使车削表面精致、美观；

e）、启动数控车削复合机床C轴，选用相应规格型号的钻头对此工艺要求的所有钻孔位置进行加工，同时并对攻丝位置底孔进行钻削工作；

f）、选用相应规格型号的丝锥对此工艺要求的所有攻丝位置进行攻丝工作。

通过以上加工工艺流程的实施，使电动机轴承内挡盖加工参数得到了标准化、规范化，产品车削精度大大提高，车削表面精致、美观上档次。

所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，依然可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。