[发明专利]一种粉末冶金不锈钢网带烧结工艺

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金烧结，具体来说是粉末冶金不锈钢网带烧结工艺。

背景技术

传统烧结粉末冶金不锈钢的工艺是采用真空炉在真空气氛下烧结，因真空炉发热元件为石墨棒，制品可采用1250°高温烧结，由于烧结温度高，使得烧结后的制品致密性好且具有一定的强度，同时真空炉炉膛的真空度高，通常可控制在3/1000Pa以下，使得不锈钢产品在整个烧结过程中不被氧化或脏化。

虽然真空炉烧结的烧结工艺简单，易于操作，但同时真空烧结存在生产效率低、制造成本高等缺点。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种粉末冶金不锈钢网带烧结工艺，具有生产效率高、制造成本低、操作也简便等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粉末冶金不锈钢网带烧结工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、把粉末冶金混合压制后送入预设的模具制成毛坯件；

b、把毛坯件利用传送网带送入到烧结炉内，烧结炉为网带烧结炉，烧结炉内的发热元件以及炉胆材料选用碳化硅材料；

c、对烧结炉进行加热，烧结温度控制在1120～1200°，烧结时间控制在2～3个小时；

d、将烧结后的产品浸入机油中处理；

e、将浸油后的产品进行去毛刺工序。

作为上述技术方案的改进，在烧结炉中全程采用分解氨气作为烧结保护气氛，分解氨气是由氨气经分解、干燥后制得。

作为上述技术方案的进一步改进，在整个烧结过程中，烧结炉的炉膛前后端各配置一个通气口。

进一步，在烧结炉内，温度控制分为升温阶段、保温阶段和冷却阶段，升温阶段温度为0～1120°，时间为30～90分钟，保温阶段温度为1120～1200°，时间为2～3个小时，冷却阶段为自然冷却。

优选的，保温阶段温度为1150°。

本发明的有益效果是：采用上述工艺烧结的不锈钢制品，其力学性能与真空一次烧结的工艺相当；在生产效率上，网带炉的产量是真空炉的6倍，烧结成本降低了60％左右，大大的提高了生产效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

本发明的一种粉末冶金不锈钢网带烧结工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、把粉末冶金混合压制后送入预设的模具制成毛坯件；

b、把毛坯件利用传送网带送入到烧结炉内，烧结炉为网带烧结炉，烧结炉内的发热元件以及炉胆材料选用碳化硅材料；

c、对烧结炉进行加热，烧结温度控制在1120～1200°，烧结时间控制在2～3个小时；

d、将烧结后的产品浸入机油中处理；

e、将浸油后的产品进行去毛刺工序。

优选的，在烧结炉中全程采用分解氨气作为烧结保护气氛，分解氨气是由氨气经分解、干燥后制得，其主要成分是氢气和氮气，其中氢气具有还原作用，氮气不但有保护炉膛里的产品不被氧化作用，还能与制品起氮化作用，有利于提高制品的强度和硬度，弥补网带烧结温度低的缺点。

进一步优选的，在整个烧结过程中，烧结炉的炉膛前后端各配置一个通气口，以保证炉膛内有足够量的气体作为保护，有效避免产品在烧结过程中被氧化或脏化。

在烧结炉内，温度控制分为升温阶段、保温阶段和冷却阶段，升温阶段温度为0～1120°，时间为30～90分钟，保温阶段温度为1120～1200°，根据测试和实验数据，最佳保温阶段温度为1150°，时间为2～3个小时，冷却阶段为自然冷却。

在实施例中，选取了三个参数进行测试，