[发明专利]压榨非转基因大豆提取豆仁油的方法

说明书

本发明公开了压榨非转基因大豆提取豆仁油的方法，它属于大豆油加工领域。现有压榨豆油方法存在出油率低，油质差，脱腥过程复杂，产品口味差(味道不香)，豆油中的有益成分不能完全保留等问题。本发明方法：一、选择以质量计含水量为13％～14％非转基因大豆，精选后过筛，然后明火炒制，待温度达到90～95℃，置于密封容器内降温至温度为80℃，破碎，破碎程度为2瓣，再采用风选揉搓机处理2次，得到温度在65～70℃的豆仁；二、然后进行一次性压榨，得到毛油；三、初级过滤，将毛油加热至80～85℃，按每百斤毛油加3～4斤的水配比加入相同温度的水，均速搅拌30min；四、再离心后过滤，沉淀；得到豆仁油。本发明用于加工豆油。

技术领域

本发明属于大豆油加工领域；具体涉及压榨非转基因大豆提取豆仁油的方法。

背景技术

大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在11％～20％范围内，在正常情况下，其水分的含量一般在13％～14％。

现有压榨豆油方法存在出油率低，油质差，脱腥过程复杂，产品口味差(味道不香)，豆油中的有益成分不能完全保留等问题。

发明内容

本发明要解决传统压榨豆油存在出油率低，油质差，脱腥过程复杂，产品口味差(味道不香)，豆油中的有益成分不能完全保留等技术问题；本发明提供了压榨非转基因大豆提取豆仁油的方法。

本发明压榨非转基因大豆提取豆仁油的方法是按下述步骤进行的：

步骤一、选择以质量计含水量为13％～14％非转基因大豆，精选后过筛，然后明火炒制，待温度达到90～95℃，置于密封容器内降温至温度为80℃，然后破碎，破碎程度为2瓣(即完整的半豆)，再采用风选揉搓机处理2次，得到温度在65～70℃的豆仁(不含外皮和尘土)；

步骤二、随即将步骤一获得的豆仁进行一次性压榨，得到毛油；

步骤三、初级过滤，将毛油加热至80～85℃，然后按每百斤毛油加3～4斤的水配比加入相同温度的水，均速搅拌30min；

步骤四、再离心后过滤，沉淀(时间控制在48小时以上)；得到豆仁油。

其中，步骤一采用旋回式破碎机进行破碎处理。

步骤二采用螺旋挤压机进行压榨处理。

步骤四中采用高速离心机进行离心处理，所述高速离心机的转速为4800r/min～5000r/min。

步骤四中采用四袋式布袋过滤器进行过滤处理，过滤精度从上至下依次为25微米、15微米、5微米、1微米，便可以达到长期存放的目的，能存放2年以上。

本发明的优点：

大豆经过明火控温炒制，炒制过程中钝化了大豆中的脂肪氧化酶，破坏了胰蛋白抑制因子和血珠凝聚素等有害成分，去除了部分豆腥味。

明火炒制的过程中，因大豆的外皮、豆仁的结构不同，受热后的膨胀系数不一样，经炒制后基本达到皮瓢分离的状态，这时的豆仁已达到软化状态。破碎处理得到完整的半豆，风选搓揉机2次处理，大豆的外皮与豆仁分离，根据重力的原理用风机把轻物质吹出，达到大豆外皮与瓢彻底分离，大豆外皮基本完全被脱除，去皮去除了大豆外带的尘土，让原料更净化，油质更纯正。而且提高了大豆的出油率及生产效率，加工的生产效率提高了10％，大豆的出油率可达16％～18％，减少了豆腥味。

采用物理方法精炼，生产出的油质色泽纯正(金黄明亮)，口感醇香，完整保留了大豆油的有益成分。

本发明的方法没有工业废弃物(水化油角,多磷脂)的产生，利于环境保护，避免了工业污染。

具体实施方式