[发明专利]一种重组竹重组木的生产新工艺

权利要求书

1.一种重组竹重组木的生产新方法，其特征在于，所述的方法采用无需浸胶和烘干的涂胶，通过输送机将竹条或木皮送至涂胶机，将平放排列不可重叠的竹条或木皮通过涂胶机的涂胶辊在竹条或木皮的表面涂上胶水，涂胶后竹条或木皮通过输送机输出至涂胶机出口，涂胶后需放置养生平衡，最后装模冷压固化。

2.根据权利要求1所述的重组竹重组木的生产新方法，其特征在于，所述的涂胶机是生产多层板的双面涂胶机，所述涂胶机涂胶辊的上下胶辊均是橡胶软辊，所述的橡胶软辊的橡胶层的厚度为2到5厘米之间，优选为3厘米。

3.根据权利要求1或2所述的重组竹重组木的生产新方法，其特征在于，所述的竹条或木皮含水率在10％以内，竹条厚度大于等于0.1厘米，小于等于0.6厘米，涂胶后竹条或木皮水份在12％-18％之间。

4.根据权利要求3所述的重组竹重组木的生产新方法，其特征在于，所述的竹条由竹条通过破竹设备的刀片，以一破二、二分四、四分八的方式切剖开生成。

5.根据权利要求1或2或4所述的重组竹重组木的生产新方法，其特征在于，在涂胶后需养生托盘堆放1-5天，酚醛树脂胶水在养生期间分子会有一定的反应就可装模压制，压制后即可固化，重组竹可装模冷压固化，也可多层平板热压固化，所述的酚醛胶水固含量40-55，秒数15S–35S，用原胶上胶量在6％-12％之间。

6.一种重组竹重组木的生产新方法，其特征在于，所述的方法采用无需浸胶和烘干的喷胶，采用主要由输送机、空气压缩机、胶水罐、喷嘴头组成的特制喷胶机，通过输送机将竹条或木皮送至特制喷胶机的密封舱，将平放排列不可重叠的竹条或木皮，通过与空气压缩机和胶水罐连接的喷嘴头的在竹条或木皮的表面喷上胶水，喷胶后竹条或木皮通过输送机输出至特制喷胶机出口，喷胶后需放置养生平衡，最后装模冷压固化。

7.根据权利要求6所述的重组竹重组木的生产新方法，其特征在于，所述的竹条或木皮由压轮压紧以免喷胶后滚动。

8.根据权利要求6或7所述的重组竹重组木的生产新方法，其特征在于，所述的喷嘴头有上下两组，利用空气压缩机引来空气带入胶水罐中的胶水以雾状形式均衡喷到竹条或木皮的上下两面或者上下两面和侧面，所述的喷胶量在6％-12％之间。

9.根据权利要求8所述的重组竹重组木的生产新方法，其特征在于，所述的竹条或木皮含水率在10％以内，竹条厚度大于等于0.1厘米，小于等于0.6厘米，装模时竹条或木皮水份在12％-18％之间，所述的竹条由竹片通过破竹设备的刀片，以一破二、二分四、四分八的方式切剖开生成。

10.根据权利要求6或7或9所述的重组竹重组木的生产新方法，其特征在于，喷胶后的竹条或木皮捆扎堆放，养生平衡1-5天，喷胶后竹条或木皮水份控制在12-18％，然后进入压制、固化工序，重组竹可装模冷压固化后，也可多层平板热压固化。