[发明专利]一种电化学电池及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电化学电池领域，特别涉及一种电化学电池及其制备方法。

背景技术

进入21世纪以后，各种电子器件产品如手机、笔记本、可穿戴设备等层出不穷，极大的丰富了广大用户的生活；同时，电动汽车及各类储能电站也如雨后春笋般迅速萌芽、发展、壮大。以上高科技产品，具有一个共同特征：需要高性能电池充当储能部件。

现有的电池主要有一次电池和二次电池两大类；所谓一次电池，即无法反复充电的电池，主要包括碳锌电池、碱性电池、糊式锌锰电池、纸板锌锰电池、碱性锌锰电池、扣式电池(扣式锌银电池、扣式锂锰电池、扣式锌锰电池)、锌空气电池、一次锂锰电池等、水银电池；所谓二次电池，即可充电电池，主要包括二次碱性锌锰电池、镍镉充电电池、镍氢充电电池、锂充电电池、铅酸电池、太阳能电池。铅酸蓄电池可分为：开口式铅酸蓄电池、全密闭铅酸蓄电池。而从外包装角度分析，现有电池主要分为软包装电池及硬壳包装电池，由于软包装电池包装膜本身厚度小，可塑性大，被广泛的运用于各类高档一次电池和二次电池中。

然而，随着各类用电设备的不断升级，其对电池的性能提出了更多要求，如电池更高能量密度、更快充放电速度、更长循环寿命、更好安全性能等，而这其中，电芯安全性能与用电产品的安全使用及用户的生命财产及人生安全密切相关，备受电池生产厂商、用户的关注。如电池的抗跌落能力，备用户提出了越来越高的要求，并制定了相应的检测标准，如跌落测试、滚筒测试等。

为了解决以上问题，专利申请号为201420044841.8的实用新型专利发明了一种有效方法：卷绕式电芯，由正极极片、隔离膜与负极极片依次卷绕而成，其中，隔离膜的宽度大于正极极片和负极极片的宽度；电解液；以及封装膜，封装卷绕式电芯并容纳电解液；其中，卷绕式电芯的卷绕收尾处粘贴单面粘胶层，单面粘胶层的胶为可流动的固化胶，卷绕式电芯与封装膜通过流动而流出在单面粘胶层周围的固化胶而粘接在一起。粘贴单面粘胶层可防止卷绕式电芯在卷绕完成后、放入封装膜之前散开或者变形，且能够方便卷绕式电芯放入封装膜。然而由于该方法采用了可流动胶，在实际生产过程中，胶液很容易流淌至除气封装边，从而导致封装失效。

有鉴于此，确有必要开发一种新的电池，其既能解决电池的抗跌落问题，又不影响电池除气边的封装可靠性。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供的一种电化学电池，包括裸电芯、电解液及外包装，其特征在于，所述裸电芯与所述外包装之间设置有胶带层，所述胶带层包括基材和粘接层，所述粘接层附着于所述基材的一个表面，所述基材的厚度h1为0.5μm～500μm，当加热至45℃以上时，该基材表现出粘接性能；所述粘接层的厚度h2为0.5μm～500μm，其在温度小于或等于45℃时表现出粘接性能；所述胶带(未溢胶之前)覆盖所述裸电芯的表面积的2％～90％。本发明的优点在于粘接层在较低温度即有粘接力，制备电芯时便于操作，粘贴于裸电芯表面或/和外包装内侧；而通过加热后基材即表现出粘接力，可以有效的增加裸电芯与外包装之间的粘接面积，较小胶带覆盖裸电芯的面积，从而节约胶的用量，减少溢胶总量，防止粘胶层扩散至除气封装边影响封装效果。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电化学电池，包括裸电芯、电解液及外包装，所述裸电芯与所述外包装之间设置有胶带层，所述胶带层包括基材和粘接层，所述粘接层附着于所述基材的一个表面，所述基材的厚度h1为0.5μm～500μm，当加热至45℃以上时，该基材表现出粘接性能；所述粘接层的厚度h2为0.5μm～500μm，其在温度小于或等于45℃时表现出粘接性能；所述胶带(未溢胶之前)覆盖所述裸电芯的表面积的2％～90％。粘接层在较低温度(小于或等于45℃)即有粘接力，制备电芯时(通常于室温下操作)便于操作，粘贴于裸电芯表面或/和外包装内侧；而通过加热后(大于或等于45℃)基材即表现出粘接力，可以有效的增加裸电芯与外包装之间的粘接面积，减小胶带覆盖裸电芯的面积，从而节约胶的用量，减少溢胶总量，防止粘胶层扩散至除气封装边影响封装效果。

作为本发明一种电化学电池的改进，所述基材选自反应型热熔胶、热熔胶、聚乙烯、改性聚乙烯、聚丙烯和改性聚丙烯中的至少一种，厚度h1为3μm～100μm；当加热至大于等于60℃时，所述基材表现出粘接性能。

作为本发明一种电化学电池的改进，当温度小于或等于60℃时，所述基材无粘接性能。