[发明专利]一种人造麂皮的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造麂皮的制备方法。

背景技术

麂皮属于绒面革的一种。由于这种绒面是天然麂皮经过干燥磨绒和染色制得的，所以得名麂皮。后来，因为用猪、羊、牛皮生产的绒面与麂皮相似，所以也叫麂皮。天然麂皮的绒毛是由教员质的底板为主体结构，经过表面涂有金刚砂的研磨辊研磨，将皮革的网状蛋白质擦毛，在底板的表面产生一层很细的绒毛，经过电子纤维镜观察到其表面是相互交织的纤维簇，底根和绒毛的纤维较细，这种细密的纤维毛层如遇麂皮特有的外观风格——书写效应。

天然麂皮因其绒毛密集细腻，不损伤镜面，因此广泛用于光学等工业领域，后由于其手感丰满柔软，也大量用于猎装的外衣面料，从此需求量日益增长。但由于收到资源、产量、价格等限制，天然麂皮在很长的岁月里只限于有钱人使用。为满足更多消费者的需求，人们开始寻求其替代品，那就是仿麂皮。

超细纤维技术与聚氨酯树脂整理的结合，使人造麂皮制品在外观、触感、染色性和复用性等方面都达到了与麂皮绒难以区分的程度。人造麂皮还使天然麂皮本质的诸多不足(如水洗会变硬且有收缩)；品质、尺寸、厚度等均匀性差，易成为碎皮，减少了可利用部分。然而其染色坚牢度差，易发霉等依然存在问题。

目前主要通过改变聚氨酯合成革浆料的性能进行改善，但目前市场上改变聚氨酯合成革浆料透湿性和耐磨性的工艺较复杂，成本较高，效果也不太明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造麂皮的制备方法，在基材上浸渍有合成革浆料。

进一步，所述基材使用的纤维原料是由复合海岛纤维制得的长丝，其中岛组分为PET，海组分为PS，经溶剂溶除PS后单纤的线密度大约为0.01dtex。

进一步，生产工艺流程如下：海岛型复合超细纤维→成网→针刺→基布→PVA浸渍→干燥→浸渍蒲公英橡胶浆料→固化→溶去海组分→磨绒→割片→染色和整理→人造麂皮。

进一步，所述蒲公英橡胶浆料的制备方法如下：

（1）选取俄罗斯蒲公英，剪切3-5cm的根部留用，然后进行清洗；

（2）将清洗干净的根部在气流粉碎机中粉碎成200-300目的颗粒；

（3）将颗粒通过超声波辅助技术处理10-15分钟，然后在超临界二氧化碳流体中进行萃取，温度35～40℃，压力25.0MPa，以95%乙醇为携带剂，乙醇用量30%，动态萃取150分钟，流速为250L/h，萃取获得蒲公英橡胶；

（4）取蒲公英茎叶，将其粉碎、烘干，加入与蒲公英茎叶质量比为1：2的30%双氧水，浸泡60-80分钟，用0.1mol/L的磷酸氢二钠溶液将pH值调节至7-8，再加入蒲公英茎叶质量的3-4%纳米二氧化硅和2-4%丝胶蛋白，在60-70℃温度下搅拌反应2-3小时，再经过抽滤、洗涤后于105-110℃烘箱中烘干4-5小时，获得改性蒲公英茎叶；

（5）按照如下重量份配比准备蒲公英橡胶浆料所需原料：蒲公英橡胶35-40、热塑性聚氨酯弹性体橡胶40-55、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮2.0-2.5、三聚氰胺甲醛树脂3.5-4.5、二甲基硅油1-3、硬脂酸单甘酯0.4-0.5、碱式甲酸铝0.5-0.8、木质粉0.5-0.7、改性蒲公英茎叶4-7、氧化铝粉末28-30、硅藻土3-8、正硅酸乙酯5-8和二甲基甲酰胺65-70；先将二甲基甲酰胺放入反应釜中，通入水蒸汽，升温至80-100℃范围内；然后依次加入蒲公英橡胶、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮和三聚氰胺甲醛树脂；继续保温反应2-3小时后，再调节pH值为6-7之间；加入其它组成原料，搅拌均匀，降温到室温，过滤，出料。

进一步，所述磨绒采用CSM型磨绒机，工艺条件：布速30m/min，水压2.5kg/cm²；所述染色采用超临界CO₂流体染色设备，工艺条件：染色温度为100-105℃，染色压力为20-22MPa，染色时间为30-40min，处方：分散染色剂，液态CO₂。

本发明的有益效果：

本发明的蒲公英橡胶选自俄罗斯蒲公英，来自天然，而且蒲公英本身具有抗菌性，蒲公英橡胶具有抗菌、防霉、除虫等优点，蒲公英茎叶的加入会改善浆料的粘度，提高浆料的性能稳定，而且二者组合使制备得到的人造麂皮具有意想不到的染色坚牢度的提高。

具体实施方式