[发明专利]还原金属窑变釉及用其制备的陶瓷制品及制备方法

权利要求书

1.还原金属窑变釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：霞石正长石30-40份、兰晶石4-7份、碳酸钡8-12份、熔块22-27份、石英14-17份、高岭土7-12份、碳酸钙2-7份、二氧化铈2-4份、氧化锰28-32份、氧化铜3-4份、氧化镍1-2份；其中，所述熔块包括按照质量份数计的如下组分：硼砂48-52份、石英23-27份、高岭土3-7份、碳酸钙13-17份、碳酸钾3-7份。

2.根据权利要求1所述的还原金属窑变釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：霞石正长石35份、兰晶石5份、碳酸钡10份、熔块25份、石英15份、高岭土10份、碳酸钙5份、二氧化铈3份、氧化锰30份、氧化铜3.5份、氧化镍1.5份。

3.根据权利要求2所述的还原金属窑变釉，其特征在于，所述熔块包括按照质量份数计的如下组分：硼砂50份、石英25份、高岭土5份、碳酸钙15份、碳酸钾5份。

4.用权利要求1所述还原金属窑变釉制备还原金属窑变釉陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，研磨：按照熔块的质量配比，将各原料混合均匀，备用；按照所述釉料质量配比，将各原料组分混合后，球磨50-55h，后出浆料备用；

步骤二，釉浓度调节：往步骤一所得浆料中加入水，调节浓度至42°-46°波美度，得釉浆料；

步骤三，施釉：将烧制好的陶瓷素坯浸入步骤二所得釉浆料中进行施釉，釉厚度为1.1-1.4mm，干燥，得陶瓷制品初品；

步骤四，还原烧制：将步骤三所得陶瓷制品初品进行烧制，每小时升温90-100℃，升温至595-605℃，保持窑内一氧化碳体积浓度为1.8%-1.9%，恒温烧制15-20min后，继续每小时升温180-200℃，升温至1310-1330℃后，保持窑内一氧化碳体积浓度为3.2%-3.5%，恒温烧制30-40min，后自然降温冷却，即得所述还原金属窑变釉陶瓷制品。

5.根据权利要求4所述的用还原金属窑变釉制备还原金属窑变釉陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤一中所述球磨为加入原料总重量60-75%的水进行球磨，球磨时的转速为400-450r/min。

6.权利要求5所述的用还原金属窑变釉制备还原金属窑变釉陶瓷制品的方法制得的还原金属窑变釉陶瓷制品。