[发明专利]侧边冲裁模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲裁模具，具体的说是一种侧边冲裁模具，属于冲裁模具技术领域。

背景技术

目前社会的不断进步及生产力不断发展，客户对现在的冲压产品提出了更加苛刻的要求，产品的精度及成型工艺复杂程度越来越高。很显然普通的单一的上下模冲裁已无法满足现在的要求。如果改用侧边冲裁，这种问题将得到极大的改善，该结构将最大化的保证产品的质量，同时产品的加工精度和零件的使用寿命也得到了很大的提高。

现有技术中，如图1~3所示，侧边冲裁模具的侧切凹模一般固定在凹模板上，侧切凸模固定在卸料板的推板上，卸料板固定在凸模固定板上。在模具工作过程中，卸料板与凹模板总有相对的往复运动。若保证模具持续工作，卸料板在下死点与凹模板的距离T值非常重要，需要保证T值不变。若T的数值有变化，会导致以下两点情况：1凸凹模啃伤；2凸凹模崩刃，导致了模具的量产性受到严重的影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种侧边冲裁模具，避免侧切凸凹模啃伤和崩刃现象产生，很好的保证了冲裁间隙和侧切凹凸模的寿命，保证了产品尺寸的稳定性。

按照本发明提供的技术方案，侧边冲裁模具包括凸模固定板、卸料板、凹模板、侧切凸模、侧切凹模、第一侧推板和第二侧推板，其特征是：凸模固定板下端连接第二侧推板，凸模固定板下端设有卸料板，卸料板下端设有导轨，导轨内滑动连接第一侧推板；所述第一侧推板和第二侧推板通过斜面滑动配合连接，第一侧推板的下端通过螺栓连接侧切凸模，卸料板的侧面通过螺栓连接侧切凹模。

进一步的，凸模固定板和凹模板上下正对设置。

进一步的，侧切凸模和侧切凹模互相垂直。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明将侧切凸模和侧切凹模分别固定在第一侧推板和卸料板上，卸料板下行带动侧切凸模和侧切凹模同步下行；同时，凸模固定板带动第二侧推板下移，第二侧推板通过斜面推动第一侧推板水平运动,最终实现侧切凸模和侧切凹模的水平位置的相对运动，这样既保证了侧切凸凹模的间隙，又实现了侧边冲裁；模具在持续工作情况下，侧切凸凹模之间不产生相对运动，侧切凸凹模啃伤和崩刃现象将不再产生，很好的保证了冲裁间隙和侧切凹凸模的寿命，保证了产品尺寸的稳定性，非常适合大规模的批量生产。

附图说明

图1为现有技术中侧边冲裁模具的结构图。

图2为现有技术中上模结构图。

图3为现有技术中下模结构图。

图4为本发明结构图。

图5为本发明上模结构图。

图6为本发明下模结构图。

图7为本发明俯视图。

附图标记说明：1-凸模固定板、2-卸料板、3-凹模板、4-侧切凸模、5-侧切凹模、6-第一侧推板、7-第二侧推板、8-导轨。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图4~7所示，本发明主要包括凸模固定板1、卸料板2、凹模板3、侧切凸模4、侧切凹模5、第一侧推板6和第二侧推板7，凸模固定板1和凹模板3上下正对设置，凸模固定板1下端连接第二侧推板7。凸模固定板1下端设有卸料板2，卸料板2下端设有导轨8，导轨8内滑动连接第一侧推板6。

所述第一侧推板6和第二侧推板7通过斜面滑动配合连接。在加工时，凸模固定板1带动第二侧推板7下移，第二侧推板7通过斜面推动第一侧推板6水平运动。

所述第一侧推板6的下端通过螺栓连接侧切凸模4，卸料板2的侧面通过螺栓连接侧切凹模5。

所述侧切凸模4和侧切凹模5互相垂直。

本发明将侧切凸模和侧切凹模分别固定在第一侧推板和卸料板上，卸料板下行带动侧切凸模和侧切凹模同步下行；同时，凸模固定板带动第二侧推板下移，第二侧推板通过斜面推动第一侧推板水平运动,最终实现侧切凸模和侧切凹模的水平位置的相对运动。这样既保证了侧切凸凹模的间隙，又实现了侧边冲裁。模具在持续工作情况下，侧切凸凹模之间不产生相对运动，侧切凸凹模啃伤和崩刃现象将不再产生，很好的保证了冲裁间隙和侧切凹凸模的寿命，保证了产品尺寸的稳定性，非常适合大规模的批量生产。