[发明专利]一种SiC微米线改性石膏的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于材料与工程技术领域，涉及一种石膏的制备方法，具体涉及一种SiC微米线改性石膏的制备方法。

背景技术

石膏是传统的多功能气硬性胶凝材料，具有良好的赋形能力和加工性能，并且具有质量轻、耐火、尺寸稳定及对人体无害的特点，因此在绿色建筑材料领域具有广泛的应用。但是石膏材料的强度低，因而限制了其更广泛的应用。

文献“IsmailDemir,SerhatBaspinar.Effectofsilicafumeandexpendedperliteadditiononthetechnicalpropertiesoftheflyash-lime-gypsummixture,ConstructionandBuildingMaterials,2008,22:1299-1304”发现利用硅粉和珍珠岩增强石膏材料，发现改性后的石膏材料强度增加。文献“M.Sing,M.Garg.Fibrereinforcedgypsumbindercomposite,itsmicrostructureanddurability,MaterialsandStructures,2000,232,525-528”发现在石膏中添加玻璃纤维可以提高石膏的强度。但是上述方法均存在以下步骤：1.、制备工艺复杂；2、石膏强度提高幅度不大。

发明内容

发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明公开了一种SiC微米线改性石膏的制备方法。该方法通过在石膏材料中引入SiC微米线并分步实现SiC微米线的加载，可以使得石膏的强度由3.57MPa提高到10.52MPa。

技术方案：一种SiC微米线改性石膏的制备方法，包括以下步骤：

(1)将SiC微米线加入浓度为10％～30％的双氧水浸泡24～96小时后晾干备用；

(2)将0.5～2份步骤(1)得到的SiC微米线加入到1000份水中，超声分散10～60分钟后得到SiC微米线混合物A；

(3)将0.5～2份步骤(1)得到的SiC微米线加入到800份乙醇中，超声分散10～60分钟后得到SiC微米线混合物B；

(4)向步骤(2)得到的SiC微米线混合物A中加入100～900份石膏粉，采用搅拌器搅拌30～60分钟后得到混合物C；

(5)将步骤(4)得到的混合物C中的二分之一倒入成型模具中，在20～60℃干燥24～96h后得到样品D；

(6)先将碳纤维布在酚醛树脂中浸泡12～60分钟后，再将该碳纤维布平铺于步骤(5)得到的样品D的上表面，得到样品E；

(7)在步骤(6)得到的样品E的上表面涂刷至少一层步骤(3)得到的SiC微米线混合物B，然后在20～60℃干燥12～48h后得到样品F；

(8)、将剩余的步骤(4)得到的混合物C浇筑于步骤(7)得到的样品F的上表面，在30～50℃烘干24～72h后，脱模即得到SiC微米线改性石膏。

作为本发明中一种SiC微米线改性石膏的制备方法的一种优选方案：步骤(1)中SiC微米线的长度为100～900μm，步骤(1)中SiC微米线的直径为3～20μm。

作为本发明中一种SiC微米线改性石膏的制备方法的一种优选方案：步骤(4)中的石膏粉为β-石膏粉。

作为本发明中一种SiC微米线改性石膏的制备方法的一种优选方案：步骤(4)中石膏粉的粒径为50～300μm。

有益效果：本发明公开的一种SiC微米线改性石膏的制备方法具有以下有益效果：

由于在石膏材料中有效的引入了SiC微米线并实现了SiC微米线的分步加载，使得SiC微米线可以有效的发挥增强相作用，从而使石膏的抗折强度提高了200％～350％。

附图说明

图1为使用的SiC微米线的透射电镜照片。

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式详细说明。

本说明书中所述的份数皆为质量份。

具体实施例1

一种SiC微米线改性石膏的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将SiC微米线加入浓度为10％的双氧水浸泡96小时后晾干备用；

(2)将0.5份步骤(1)得到的SiC微米线加入到1000份水中，超声分散10分钟后得到SiC微米线混合物A；

(3)将0.5份步骤(1)得到的SiC微米线加入到800份乙醇中，超声分散10分钟后得到SiC微米线混合物B；