[发明专利]用于处理含油废水的吸附剂及其制备、再生方法和用途

说明书

技术领域

本发明涉及含油废水处理领域，尤其涉及一种用于处理含油废水的吸附剂、该吸附剂的制备方法和再生方法、以及该吸附剂的用途。

背景技术

含油废水的治理一直是环境保护中的难题之一，石化及机械行业的含油废水中的油以浮油、分散油、乳化油及溶解油状态存在，具有油含量和COD值高、有一定色度、易燃等特点，直接排放会对环境造成很大污染。目前，吸附法在含油废水处理领域得到了越来越广泛的研究。但常用的活性炭吸附法存在药剂费用高、再生困难等不足，因此，国内外对性能良好的廉价吸附材料的使用日益重视。通常，这类吸附材料需要不仅具备廉价易得、具有优良的处理效能，而且操作简单，运行费用低。

海泡石是一种富镁纤维状硅酸盐粘土矿物，具有较大的比表面积、吸附性良好的特点，其价格低于常用的活性炭的市售价格，海泡石已成为废水处理的研究热点。海泡石具有很好的吸附废水中乳化油和溶解油的作用，但由于海泡石吸附处理废水不易回收、再生困难、不利于进行工业化，阻碍了海泡石的推广使用范围。因此，采用海泡石研制廉价、高效的新型吸附材料并将其用于处理含油废水，具有重要现实意义。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于处理含油废水的吸附剂及其制备、再生方法和用途，以解决现有技术存在的吸附剂价格昂贵，吸附效果差，再生难且再生后效果差的问题，其中：

根据本发明提供的一种用于处理含油废水的吸附剂：其包括：海泡石；致孔剂；粘合剂；溶剂；其中所述海泡石、所述致孔剂、所述粘合剂和所述溶剂之间的质量配比为8～10：2～4：0.1～0.3：3～5。

优选地，所述海泡石呈粉末状，所述海泡石的平均粒径为74±1μm。

优选地，所述海泡石的组成成分包括：质量分数为58～65％的SiO₂，质量分数为20～25％的MgO，质量分数为小于或等于2.71％的CaO，质量分数小于或等于10％的水，质量分数小于或等于9.29％的杂质。

优选地，所述海泡石的pH值在8～8.5之间。

优选地，所述致孔剂为MgSO₄·7H₂O。

优选地，所述粘合剂为田菁粉。

优选地，所述溶剂为水。

根据本发明提供的一种制备用于处理含油废水的吸附剂方法，包括如下步骤：(1)将所述致孔剂在加热条件下溶解于所述溶剂中；(2)将所述粘合剂加入步骤(1)所得的混合物中，搅拌并混合均匀；(3)将所述海泡石加入步骤(2)所得的混合物中，搅拌并混合均匀；(4)将步骤(3)所得的吸附剂混合物挤压成条状、干燥至成型后，切割成颗粒状；(5)将颗粒状的吸附剂加热活化；(6)取出活化后的颗粒状的吸附剂，冷却后即得用于处理含油废水的吸附剂。

优选地，在步骤(4)中，所述颗粒的直径为2～4mm，长度为2～5mm。

优选地，在步骤(5)中，所述活化的条件包括：活化温度为600℃，活化时间为2～4h。

根据本发明提供的一种再生用于处理含油废水的吸附剂方法，包括如下步骤：(a)将使用过的权利要求1-7任一项所述的吸附剂烘干至衡重；

(b)将步骤(a)中烘干至衡重的吸附剂加热再生；

(c)重复步骤(a)和(b)一次以上。

优选地，在步骤(a)中，所述烘干的温度为110℃。

优选地，在步骤(b)中，所述再生的条件包括：再生温度为700℃，再生时间为4h。

根据本发明提供的一种用于处理含油废水的吸附剂的用途：吸附剂用于处理含油废水。

根据本发明的技术方案，其一，吸附剂采用海泡石为基底，比表面积大，热稳定性好，具有良好的吸附性；致孔剂和粘合剂可以在海泡石现有基础上提高吸附能力；其二，将吸附剂制作成颗粒状，并进行活化，可以从形状和活性上进一步提高吸附剂的吸附性能，提高对含油废水的处理效果；其三，通过加热再生吸附剂，再生效果好，可以反复使用，而且再生后吸附剂具有良好的吸附性能；其四，制备和再生方法操作步骤简单，少量的吸附剂就可以达到处理高浓度、中等浓度含油废水的效果好，根据含油废水的实际参数，可以作为预处理或初步处理货深度处理步骤，实现不同的去除目的。

具体实施方式

本发明的主要思想在于，通过利用海泡石粉末为原料制备吸附剂，用于处理含油废水，造价低，处理效果好，而且再生容易，可反复使用。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。