[发明专利]一种醇化净氨装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备设计技术领域，特别是涉及一种醇化净氨装置。

背景技术

化工厂特别是肥料生产企业经常要进行氨净化处理，传统的氨净化装置进气管从净氨塔底部直接进入，在生产过程中因净化气体需要，由软水泵不间断从塔顶喷入软水洗氨，而洗涤水又不间断从塔底排出，由于进口气和排水口同处于塔底，在排水时会将气体夹带出去，造成新鲜气的大量损失，浪费资源，且进气的气流会造成塔底液位的不停波动，无法维持液位的稳定，这就需要经常调整进气调节阀，调节阀的频繁动作、大幅度的动作很容易发生高压气大量窜入低压排水管道而超压，发生事故。

发明内容

本发明的目的就是为了克服传统的氨净化装置浪费资源，洗涤液液位不稳定，已发生事故的缺陷，设计了一种醇化净氨装置，软水喷洒面积大，洗氨充分，洗涤水的液位检测方便，出水量可以调节，新鲜气的损失小，洗涤水液位的稳定。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种醇化净氨装置，包括净氨塔、填料层、出水口、液位计、软 水泵、出气口，所述填料层位于所述净氨塔的塔内中间偏上一点，所述出气口设置在所述净氨塔的顶部中间，位于所述净氨塔的底部右侧设有所述出水口，所述软水泵通过管道连接至所述净氨塔的内部上方，还包括进气管，所述进气管设置在所述净氨塔的底部中间。

所述净氨塔的内部位于所述填料层的上方留有空间，从所述软水泵连接过来的水管即通入该空间。

所述净氨塔的底部位于所述进气管的左侧设有所述液位计。

所述出水口上设有流量调节阀。

所述进气管伸入所述净氨塔内部的长度使得其进气口位于所述填料层的底面和所述洗涤水的顶面之间。

由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

采用净氨塔、填料层、出水口、液位计、软水泵、出气口、进气管相结合所设计的醇化净氨装置，净氨塔的内部位于填料层的上方留有空间，从软水泵连接过来的水管即通入该空间，软水喷洒面积大，洗氨充分，净氨塔的底部位于进气管的左侧设有液位计，洗涤水的液位获取方便，出水口上设有流量调节阀，其出水量可以调节，保证填料层底面和洗涤水的顶面之间也留有空间，进气管伸入净氨塔内部的长度使得其进气口位于填料层的底面和洗涤水的顶面之间，防止了出水口排水时夹气和塔底液位的波动，新鲜气的损失小，洗涤水液位的稳定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、净氨塔；2、填料层；3、进气管；4、出水口；5、液位计；6、洗涤水；7、软水泵；8、出气口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种醇化净氨装置，包括净氨塔1、填料层2、进气管3、出水口4、液位计5、软水泵7、出气口8，填料层2位于净氨塔1的塔内中间偏上一点，进气管3设置在净氨塔1的底部中间，位于净氨塔1的底部右侧设有出水口4，软水泵7通过管道连接至净氨塔1的内部上方，由软水泵7不间断从塔顶喷入软水，软水经过填料层2完成洗氨工序，洗氨以后的洗涤水6储留在净氨塔1的内部下方，从塔底出水口4排出，出气口8设置在净氨塔1的顶部中间，经过洗涤的氨从出气口8排出。

净氨塔1的内部位于填料层2的上方留有空间，从软水泵7连接过来的水管即通入该空间，软水从管道内喷洒到填料层2内，完成洗氨，喷洒面积大，洗氨充分。

净氨塔1的底部位于进气管3的左侧设有液位计5，可以方便地从净氨塔1的外部获得其内侧底部洗涤水6的液位，从而保证洗涤水的顶面始终处于进气口的下方。

出水口4上设有流量调节阀(图中未画出)，其出水量可以调节，保证填料层2底面和洗涤水6的顶面之间也留有空间。

进气管3伸入净氨塔1内部的长度使得其进气口位于填料层2的 底面和洗涤水6的顶面之间，防止了出水口4排水时夹气和塔底液位的波动，新鲜气的损失小，洗涤水液位的稳定。

本发明所公开的醇化净氨装置，净氨塔1的内部位于填料层2的上方留有空间，从软水泵7连接过来的水管即通入该空间，软水喷洒面积大，洗氨充分，净氨塔1的底部位于进气管3的左侧设有液位计5，洗涤水6的液位获取方便，出水口4上设有流量调节阀(图中未画出)，其出水量可以调节，保证填料层2底面和洗涤水6的顶面之间也留有空间，进气管3伸入净氨塔1内部的长度使得其进气口位于填料层2的底面和洗涤水6的顶面之间，防止了出水口4排水时夹气和塔底液位的波动，新鲜气的损失小，洗涤水液位的稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。