[发明专利]一种节能碳饼压成机

说明书

技术领域

本发明涉及石墨棒加工设备技术领域，特别涉及一种节能碳饼压成机。

背景技术

用石墨制造碳棒广泛用于医疗、切割/焊接等领域。在碳棒加工过程中，需要先用碳粉、石墨粉与沥青等材料按比例混合后，先压制成碳饼，再挤出成所需截面形状的条状的碳棒，然后对碳棒再加工，最后电镀铜模得到成品。由于加工条件的限制，碳粉、石墨粉与沥青等材料是在常温下混合和压制的，而碳粉和石墨粉为粉状，沥青添加量不能过高(沥青成分复杂，添加量过高后，会造成产品内杂质残留过量，影响产品的质量)，混合物为小球状(大小类似于中成药丸芯)，在压成碳饼时候，很难做到碳饼内无间隙。为了减少间隙，一般的做法是加大液压机压力，而输出压强大的液压机其价格可观，同时，因为混料的配方、密度、黏滞程度等不同，用大输出液压机单一思路解决该问题极不明智。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、降低能耗和成本、压饼速度快、能有效消除压饼过程中产生的间隙，提升产品质量的碳饼压成机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种节能碳饼压成机，包括机架、超声波发生装置、液压机和模具，所述模具包括凸模和凹模，所述超声波发生装置置于所述机架的下方，所述凹模置于所述机架的上端，所述超声波发生装置带动所述机架上端的凹模振动，所述凹模的上方设置有凸模安装台，所述凸模固定连接在所述凸模安装台的下方，且所述凸模处于所述凹模的上方，所述液压机置于所述凸模安装台的上方，所述液压机的输出轴与所述凸模安装台连接，所述液压机的输出轴伸缩可带动所述凸模安装台下方的所述凸模与所述凹模合模；所述凹模上分别套装有加热器和制冷器，所述加热器处于所述制冷器的上端。

优选的，所述机架上设置有凹模定位槽，所述凹模置于所述凹模定位槽内。

优选的，所述液压机为伸缩式液压缸。

本发明的有益效果是：将原料放入凹模内，超声波发生装置对凹模进行加热振动，加快沥青流动，加快原料混合均匀，液压机的输出轴伸缩可带动所述凸模安装台下方的凸模与所述凹模合模，进行压饼；结构简单、降低能耗和成本、压饼速度快、能有效消除压饼过程中产生的间隙，提升产品质量的碳饼压成机。

附图说明

图1为本发明一种节能碳饼压成机的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、超声波发生装置，3、液压机，4、模具，41、凸模，42、凹模；

5、凸模安装台，6、凹模定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种节能碳饼压成机，包括机架1、超声波发生装置2、液压机3和模具4，所述模具4包括凸模41和凹模42，所述超声波发生装置2置于所述机架1的一侧，所述凹模42置于所述机架1的上端，所述超声波发生装置2发生超声波对所述凹模42内的原料进行振动加热，所述凹模42的上方设置有凸模安装台5，所述凸模41固定连接在所述凸模安装台5的下方，且所述凸模41处于所述凹模42的上方，所述液压机3置于所述凸模安装台5的上方，所述液压机3的输出轴与所述凸模安装台5连接，所述液压机3的输出轴伸缩可带动所述凸模安装台5下方的所述凸模41与所述凹模42合模。

优选的，所述机架1上设置有凹模定位槽6，所述凹模42置于所述凹模定位槽8内。

优选的，所述液压机3为伸缩式液压缸。

实施本装置，将原料放入凹模42内，超声波发生装置2对凹模42进行加热振动，加快沥青流动，加快原料混合均匀，液压机3的输出轴伸缩可带动所述凸模安装台5下方的凸模41与所述凹模42合模，进行压饼；结构简单、降低能耗和成本、压饼速度快、能有效消除压饼过程中产生的间隙，提升产品质量的碳饼压成机。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。