[发明专利]一种自动油浸式变压器波纹油箱焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器焊接机，特别涉及一种自动油浸式变压器波纹油箱焊接机。

背景技术

由于变压器一边全焊接好后，需翻身再加工另一面。在传统的变压器焊接装置中，翻面工作都是由人工完成。由于大的变压器重达几百公斤，这种传统加工方式劳动强度大，效率不高，而且容易损坏波纹片。

发明内容

针对现有变压器焊接机中存在的缺陷，本发明提供一种自动油浸式变压器波纹油箱焊接机。

为了实现上述目的，本发明所采取的措施：

一种自动油浸式变压器波纹油箱焊接机，包括机架和设置在机架上的变压器装配体，机架的前后两侧依次连接有一个短副机架和一个长副机架，短副机架和长副机架上通过前后导轨连接有分体式的焊机方箱体装配体，焊机方箱体装配体内设置有伺服电机和焊枪，机架的两端设置有带有轴承的焊接机托轮装配体，设置在焊接机托轮装配体之间的圆钢支架导轨和焊接机托轮装配体的上方托有单头长丝杆，在单头长丝杆上连接的变压器装配体固定在焊机方箱体装配体内，焊机 方箱体装配体的侧壁上设置有供焊枪固定件上下滑动的上下导轨，机架的末端设置有翻身机构装配体，翻身机构装配体上设置有提供翻身动力的液压系统；

所述液压系统包括三相异步电机、叶片泵、先导型比例电磁溢流阀、三位四通电磁阀及保压、调压阀和多个不同口径、密封性能极佳的液压缸多只体；

所述焊机方箱体装配体内装载有若干支气体保护焊枪。

本发明的有益效果：结构紧凑，美观大方；采用全自动化机械装置可以轻松自如的达到翻身的目的，既保证了焊接质量又减小了劳动强度，增加了工作效率；适用范围广，焊接位置可调节，可实现对不同型号变压器的焊接。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2本发明的正视图

图3本发明的俯视图。

具体实施方式

为克服现有变压器焊接机在焊接时需要人工翻面的缺陷，设计一种对30KV-1600KV的油浸式变压器进行全方位焊接的综合性焊接机械-自动油浸式变压器波纹油箱焊接机(如图1～图3)，包括机架1和设置在机架1上的变压器装配体11，机架1的前后两侧依次连接有一个短副机架2和一个长副机架3，短副机架2和长副机架3上通过前后导轨4连接有分体式的焊机方箱体装配体6，焊机方箱体装配 体6内设置有伺服电机和焊枪，机架1的两端设置有带有轴承的焊接机托轮装配体8，设置在焊接机托轮装配体8之间的圆钢支架导轨10和焊接机托轮装配体8的上方托有单头长丝杆9，在单头长丝杆9上连接的变压器装配体11固定在焊机方箱体装配体6内，焊机方箱体装配体6的侧壁上设置有供焊枪固定件上下滑动的上下导轨5，机架1的末端设置有翻身机构装配体7，翻身机构装配体7上设置有提供翻身动力的液压系统12；所述液压系统12包括三相异步电机、叶片泵、先导型比例电磁溢流阀、三位四通电磁阀及保压、调压阀和多个不同口径、密封性能极佳的液压缸多只体；所述焊机方箱体装配体6内装载有若干支气体保护焊枪，一次性可装夹3-4巴气体保护焊枪，可以全方位的同时工作，既节约了时间，又保证了焊接的质量，轨道由优质硬导轨组成，经久耐磨，从而保证了产品的质量。

焊接位置运用微调装置，保证了焊接位置的正确性；翻身装置主轴轴径100mm；焊接位置变压器的前后移动距离：0～1700mm，左右移动距离：0～1400mm，上下移动距离：0～1500mm；机床外观尺寸：6300×4485×3000(长×宽×高)；液压系统采用国内最先进的配置：15KW三相异步电机、65L叶片泵、先导型比例电磁溢流阀、三位四通电磁阀及保压阀、调压阀等，并配用密封性能极佳的液压缸多只，组成一套先进的液压系统，保证了机械动作的精度和刚度；电气部分采用国内最先进的配置，保证了运动的稳定性和动作精度，全自动的生产方式，提高了工作效率。

本发明的有益效果：结构紧凑，美观大方；采用全自动化机械装 置可以轻松自如的达到翻身的目的，既保证了焊接质量又减小了劳动强度，增加了工作效率；适用范围广，焊接位置可调节，可实现对不同型号变压器的焊接。

本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。