[发明专利]金属板件高速剪碎机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备，具体涉及一种对金属板件进行剪切粉碎的机械设备。

背景技术

在机械企业进行金属加工的过程中会产生较多的废旧板件。大多数废旧板件可通过重新投入熔炉中进行熔锻再造。然而存在以下的技术问题：第一、现实中存在体积较大的金属板件，造成运输不便；第二、大块状的金属板件投入熔炉进行熔锻再造的过程中，由于金属板件本身体积较大，因此造成熔锻的时间加长，降低了生产效率。针对上述技术问题公开号为204413273U的专利提供了名称为“废旧铝合金电梯踏板剪碎机”的专利，该专利主要用于对废旧的材质为铝的电梯踏板进行剪碎，如果用该专利产品对强度较高的铁板进行剪切时将会造成皮带打滑，并且该专利产品中所述喂料口有大部分的电梯踏板暴露于机器外，极易造成电梯踏板迸出伤人。因此需要对该专利做进一步的改进，以解决该专利存在的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种金属板件高速剪碎机，该专利提供的设备动力强劲，不但能对质地较软的铝板进行剪碎操作，也能对高强度的铁板实行轻松剪碎，并且能避免喂料口处的板件迸出伤人。

本发明提供了下述技术方案：金属板件高速剪碎机，包括设有喂料口和出料口的机壳、机座、剪碎转子、电动机，所述剪切转子与所述机壳的内壁相匹配，所述机壳与所述机座固定连接，所述电动机与所述机座固定连接。所述喂料口设有料斗。所述剪切转子通过传动轴与所述机壳的内侧壁活动连接，所述剪切转子表面设有卡槽。所述卡槽的槽口与所述喂料口的形状大小一致，所述传动轴的一端通过第一联轴器与减速机的输出轴固定连接，所述减速机的输入轴通过第二联轴器与所述电动机的电机轴固定连接，所述减速机与所述机座4固定连接。

进一步，所述剪切转子为圆柱形，所述卡槽呈现环形整列分布于所述剪切转子的圆柱表面，所述卡槽的数目为5～8只。

进一步，所述电动机为三相异步电动机。

本发明的有益效果：该专利提供的所述金属板件高速剪碎机采用所述第一联轴器带动该设备运转，采用所述第二联轴器带动减速机运转，传动刚度高，设备动力强劲。本申请提供的设备不但能对质地较软的铝板进行剪碎操作，也能对高强度的铁板实行轻松剪碎。并且所述喂料口设置有所述料斗，通过所述料斗的保护能避免喂料口处的板件迸出伤人，安全性能进一步提高。

附图说明

图1是本发明所述金属板件高速剪碎机的结构主视图。

图2是图1中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

图1、图2中的标记：喂料口1、出料口2、机壳3、机座4、剪碎转子5、电动机6、料斗7、传动轴8、卡槽9、第一联轴器10、减速机11、输出轴12、输入轴13、第二联轴器14、电机轴15。

金属板件高速剪碎机，含有设有喂料口1和出料口2的机壳3、机座4、剪碎转子5、电动机6，剪切转子5与机壳3的内壁相匹配，机壳3与机座4固定连接，电动机6与机座4固定连接。喂料口1设有料斗7。增加料斗7能增大安全性能，避免金属板在实施剪切的过程中由于强大的剪切力而造成喂料口1以外的金属板弹出伤人。剪切转子5通过传动轴8与机壳3的内侧壁活动连接，剪切转子5表面设有卡槽9，卡槽9的槽口与喂料口1的形状大小一致，这样便于将需要剪切的金属板卡入卡槽9中实施剪切。传动轴8的一端通过第一联轴器10与减速机11的输出轴12固定连接，减速机11的输入轴13通过第二联轴器14与电动机6的电机轴15固定连接，减速机11与机座4固定连接。本实施方式中通过第一联轴器10、第二联轴器14直接传动连接，传动刚度高，扭力强劲。避免了背景技术中出现皮带打滑的现象。

剪切转子5为圆柱形，卡槽9呈现环形整列分布于剪切转子5的圆柱表面，卡槽9的数目为5～8只。

电动机6为三相异步电动机。采用三相异步电动机的目的在于提供较大的输出扭矩和强劲的动力。