[发明专利]番茄鱼的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工方法，具体是一种番茄鱼的加工方法。

背景技术

番茄鱼是我国传统的普通鱼制品。大多以罐装为主，打开即食，口味多样，食用方便，深受消费者的喜爱。随着人们生活水平的提高，对营养、口感、口味也就有了更高的要求，所以，传统罐装番茄鱼还存以下不足：

①罐装的鱼罐头，存放时间长，少则几个月，多则1年，这必然导致口味和口感上的流失；

②罐装的鱼罐头，为延长存放时间，大多会添加防腐剂、保鲜剂等影响口味、口感的各类添加剂。

综上，传统的罐装番茄鱼已无法满足消费者口味的需求。

发明内容

本发明旨在解决上述传统番茄鱼存在的营养单一、口味欠佳、新鲜度不高的问题，而提供一种新鲜的、营养更为丰富的、口感口味更佳的、散装番茄鱼的加工方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种番茄鱼的加工方法，按下述步骤进行：

（1）制备加工番茄鱼的配料Ⅰ、配料Ⅱ；

配料Ⅰ由以下重量份数的原料组成：

番茄酱30-32份；味精1.8-2.2份；食用盐8-10份；十三香0.7-0.9份；调味香精1.5-1.7份；红曲米粉1.8-2.2份；甜蜜素1-1.5份；料酒14-16份；白糖20-22份；白醋14-16份；

配料Ⅱ由以下重量份数的原料组成：

白糖40-45份；白醋28-32份；玉米淀粉25-27份；

（2）将青占鱼解冻，去头，去脏，在清水中浸泡两小时以上，将全部血水换出直至清水；将鱼捞出，并滤干；当油温升至180℃时，将鱼放入油锅中炸至鱼在油中浮起；将鱼捞出，滤油；

（3）高压锅底中放置占鱼重2%的新鲜姜片，将炸好的鱼摆放至高压锅中，然后将占鱼重14.5-16.5%的配料Ⅰ溶于80-100℃的占鱼重30%的热水中，并搅拌均匀；彻底溶解后，倒入高压锅中闷制，待高压阀开始排气减压时，计时30分钟熄火；

（3）由上述步骤（2）、（3）做好的番茄鱼，在高压锅中酱制3天；

（4）将酱制好的番茄鱼加热至沸腾，将浮起的油去掉，然后小火加热；将占鱼重7-8%的配料Ⅱ放入盆中搅拌均匀，然后倒入高压锅中，并将配料Ⅱ与锅中原有配料Ⅰ充分混合均匀，然后小火闷至高压阀排气减压，计时三分钟即为成品番茄鱼。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本发明所述的番茄鱼加工方法中，配料新颖独特，无任何防腐剂、保鲜剂，加工成的番茄鱼制品属于纯绿色健康熟制品，且新鲜度高，口味醇正；这种番茄鱼熟制品，含有丰富的硫胺素、核黄素、尼克酸、维生素D和一定量的钙、磷、铁等矿物质，都是为人体所必需的营养；鱼肉中的脂肪含量虽低，但其中的脂肪酸被证实有降糖、护心和防癌的作用；鱼肉中的维生素D、钙、磷，能有效地预防骨质疏松症。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步阐述，但实施例不对本发明构成任何限制。

一种番茄鱼的加工方法，按下述步骤进行：

步骤一，取15公斤青占鱼，解冻，去头，去脏，在清水中浸泡两小时以上，将全部血水换出直至清水；将鱼捞出，并滤干；当油温升至180℃左右时，将鱼放入电炸锅中约10分钟，炸至鱼在油中浮起；将鱼捞出，滤油。

步骤二，高压锅底中放置300克新鲜姜片（占鱼重2%），将炸好的鱼摆放至高压锅中，然后将总重2.375kg（约占鱼重15.83%）配料包括：番茄酱750g、味精50g、食用盐225g、十三香20g、调味香精40g、红曲米粉50g、甜蜜素30g、料酒360g、白糖500g、白醋350g，溶于80-100℃的4.5kg（占鱼重30%）热水中，并搅拌均匀；彻底溶解后，倒入高压锅中闷制，待高压阀开始排气减压，计时30分钟即可。

步骤三，由步骤一、步骤二完成制作的番茄鱼，在高压锅中酱制3天。

步骤四，将酱制好的番茄鱼加热至沸腾，将浮起的油去掉，然后小火加热，再将1.15kg（约占鱼重7.67%）配料包括白糖500g、白醋350g、玉米淀粉300g放入盆中，搅拌均匀后倒入高压锅中，让配料和锅中原有配料充分混合均匀，然后小火闷至高压阀排气减压，计时三分钟即可制成品番茄鱼。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。