[发明专利]燃油喷射系统用耐磨控制阀及其制备方法

权利要求书

1.燃油喷射系统用耐磨控制阀，其特征在于：所述控制阀包括阀体及阀球，所述阀体的截面呈T形，所述阀球与所述阀体接触，使得控制阀进行阀体内介质的流通与闭合，所述阀体上端开设有一锥形凹槽，所述阀球置于阀芯的锥形凹槽内，所述阀体的中心开设有一喷射口，所述喷射口与锥形凹槽共轴，所述锥形凹槽的截面呈三角状，所述锥形凹槽的凹槽面上涂覆有耐磨层。

2.根据权利要求1所述的燃油喷射系统用耐磨控制阀，其特征在于：所述耐磨层由金属底层及置于金属底层上的至少两层CrN纳米层组成。

3.根据权利要求2所述的燃油喷射系统用耐磨控制阀，其特征在于：所述金属底层厚度为0.1μm-1μm，每层CrN纳米层厚度为20-200nm，所述CrN纳米层总厚度为1μm-4μm。

4.如权利要求1所述的燃油喷射系统用耐磨控制阀的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、对控制阀进行表面清洗；

S2、清洗完的控制阀置于镀膜真空室内，抽至5*10^-4Pa以上的真空度；

S3、在所述控制阀的锥形凹槽的凹槽面采用阴极电弧技术制备耐磨层；

S31、将镀膜腔体真空度抽到5.0×10^-4Pa，腔体内部加热温度达到100℃，通入纯度为99.999%的高纯氩气，流量10~70sccm，并保持真空镀膜室内的工艺真空度为0.5~3.0Pa；

S32、开启Cr、Ti、Ni或Ge中任意一种金属靶的弧电源，电源功率1~4kW，工件上施加-30~-100V负偏压，沉积时间3~20分钟，沉积金属底层厚度为0.1μm-1μm；

S33、将镀膜腔体真空度抽到5.0×10^-4Pa，通入纯度为99.999%的高纯氮气，流量20~120sccm，并保持真空镀膜室内的工艺真空度为0.5~3.0Pa，开启带有Cr靶的弧电源，电源功率1~4kW；每层沉积时间3~10分钟，沉积涂层厚度20-200nm，每一层的CrN纳米层的负偏压按照-5~-10V递增进行制备。