[发明专利]一种防水环氧砂浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及水土建筑领域，特别是涉及一种补强加固型防水环氧砂浆及其制备方法。

背景技术

现有技术生产的环氧砂浆以及市面上所售环氧砂浆中含有二甲苯、正丁醇、邻苯二甲酸二丁酯等增塑剂或溶剂，不仅有毒，而且后期粘接强度会急剧下降。且市面上的环氧砂浆配比范围较窄，从而降低其最终固化物的性能。

发明内容

为解决现有环氧砂浆存在的上述问题，本发明的目的在于提供无毒无溶剂，配比宽泛，可在潮湿面直接施工，生产简便，最终固化物性能极好的补强加固型防水环氧砂浆。

为实现上述目的，本发明提供一种防水环氧砂浆，按重量计包括组分A和组分B，所述组分A包括以下成分：双酚F环氧树脂10%；环氧树脂辛基缩水甘油醚5%；双酚A型128环氧树脂25%；活性稀释剂AGE5%；有机硅偶联剂2%；气相二氧化硅20%；石英砂25%；硅微粉8%；所述组分B包括以下成分：二乙烯三胺改性固化剂60%；聚酰胺固化剂20%；腰果壳油改性固化剂10%；DMP-308%；苯甲醇2%；所述组分A与所述组分B按16-24：1的比例混合均匀。

优选地，所述石英砂为30-50目。

优选地，所述硅微粉为1250目。

本发明还提供了防水环氧砂浆的制备方法，包括以下步骤：

（1）先将气相二氧化硅、硅微粉、石英砂搅拌均匀，再加入双酚F环氧树脂、双酚A型128环氧树脂、环氧树脂辛基缩水甘油醚、活性稀释剂AGE、有机硅偶联剂，将其搅拌均匀后，包装入桶，得到组分A；

（2）将二乙烯三胺改性固化剂、聚酰胺固化剂、腰果壳油改性固化剂、DMP-30、苯甲醇混合均匀，待其温度降低至25-30℃后包装入桶，得到组分B；

（3）将组分A与组分B按比例混合。

本发明的环氧砂浆具有以下有益效果：（1）A组分中双酚F环氧树脂降比环氧128树脂固化后强度更高，环氧树脂辛基缩水甘油醚和活性稀释剂AGE主要用作降低体系的粘度，增加树脂对混凝土的附着力，同时还具有增韧性，整个体系综合性能比用单一树脂的综合物理化学性能更高；（2）B组分中二乙烯三胺改性固化剂不仅降低了二乙烯三胺的毒性，而且充分利用了其配比宽泛，固化强度好的特性，聚酰胺固化剂具有增加韧性的作用，且在潮湿环境下固化性能也不错，腰果壳油改性固化剂主要用于潮湿情况下的固化，DMP-30用作低温环境下的固化促进作用，整个配比体系使固化剂体系应用范围比较广泛，不受环境及稳定的影响，且不影响最终固化物的综合物理化学影响；（3）整个体系配比从16-24：1，比市面上所售的通常4:1或5：1的范围大很多，强度也高很多，通常市面上的环氧砂浆固化强度也就50兆帕左右，本产品固化强度从65-90兆帕可调，最终产物固化性能良好。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。

一种防水环氧砂浆按重量计包括组分A和组分B，组分A包括以下成分：双酚F环氧树脂10%；环氧树脂辛基缩水甘油醚5%；双酚A型128环氧树脂25%；活性稀释剂AGE5%；有机硅偶联剂2%；气相二氧化硅20%；30-50目石英砂25%；1250目硅微粉8%；组分B包括以下成分：二乙烯三胺改性固化剂60%；聚酰胺固化剂20%；腰果壳油改性固化剂10%；DMP-308%；苯甲醇2%；组分A与组分B按16-24：1的比例混合均匀。

其中，A组分中双酚F环氧树脂降低树脂体系浓度和用作砂浆粘接剂，环氧树脂辛基缩水甘油醚用作活性稀释剂和增韧剂，双酚A型128环氧树脂胶粘剂主体，起粘接作用，活性稀释剂AGE用作活性稀释剂和增韧剂，有机硅偶联剂用作增加粘接强度，气相二氧化硅用作增稠剂，石英砂30-50目增加体系的强度，硅微粉1250目用作体系的致密度和强度。

其中，B组分中二乙烯三胺改性固化剂用作固化剂主体，起固化环氧树脂的作用，聚酰胺固化剂用作固化剂体系的增韧作用，腰果壳油改性固化剂用作潮湿面固化时固化促进作用，DMP-30用作低温固化时的促进剂，苯甲醇用作降低固化剂体系粘度。

实施例1