[发明专利]一种氨酸工艺生产的腐殖酸复合肥及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合肥生产工艺领域，尤其涉及一种腐殖酸复合肥及其生产方法。

背景技术

腐殖酸(HA)是一类无定形的网状高分子有机物质，与氮、磷、钾元素结合制成的腐殖酸类肥料，具有肥料增效、改良土壤、刺激作物生长、改善农产品质量等功能。

我国是世界上最大的肥料市场。随着我国农田化肥施用量的不断加大，化肥供应量扔较为紧张，其连年施用化肥易造成土壤板结，影响作物生长。面对当前我国土壤结构受到破坏，地力下降的现象，加强腐殖酸在农业肥料方面的应用是一种非常有效的方法。

农业用的优质肥料都离不开腐殖酸，都是以腐殖酸为载体配以多种微量元素和氮、磷，钾等元素制成的。腐殖酸肥料不仅能够满足高产、优质、高效农业持续发展的需要，而且能从根本上解决我国有机肥料紧缺和长期大量使用化学肥料引起的土壤板结、沙化退化等问题。

传统的团粒法复合肥生产工艺在物料加热、水分处理等环节需要消耗较大的热量，造成资源浪费，且其单纯利用物料粘性实现造粒成球，成球率偏低，造成产量偏低，很难满足我国日益增长的复合肥施用量的需求。

发明内容

本发明的内容在于克服上述背景技术的不足，降低腐殖酸复合肥生产过程中的能耗，提高复合肥的生产效率，缓解土壤板结、沙化等问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种氨酸工艺生产腐殖酸复合肥，由以下重量份原料组成：腐殖酸2至6份，气氨2至9份，稀硫酸2至6份，氮肥41至47份，磷肥14至19份，钾肥20至27份。

一种氨酸工艺生产的腐殖酸复合肥的生产方法，包括以下步骤：

第一步：将浓硫酸、液氨、蒸汽按照一定比例泵送至管式反应器中，浓硫酸在蒸汽作用下充分稀释成稀硫酸，让其进行酸碱中和反应生成液体硫酸铵；

第二步：将腐殖酸2至6份，气氨2至9份，稀硫酸2至6份，氮肥41至47份，磷肥14至19份，钾肥20至27份，经称量后，经输送机送至转股造粒机内；

第三步：将第二步各物料与约70至80度的液态硫酸铵在转股造粒机结合并在造粒机内充分搅拌均匀；

第四步：在造粒机内形成的粒料经传输带送至烘干机进行干燥；

第五步：烘干的物料经由冷却滚筒降温后进入筛分系统，筛出的细粉及破碎后的大粒料返回造粒机作为母料；

第六步：成品粒料经包膜机进行油粉涂布防结剂后进行包装入库。

所述的氮肥为尿素或硫酸铵。

所述的磷肥为磷酸一铵。

所述的钾肥为氯化钾。

本发明的一种氨酸工艺生产腐殖酸复合肥及其生产方法，具有以下有益效果：本发明在复合肥中加入腐殖酸，腐殖酸能够起到固氮、溶磷、活钾的作用能够让尿素的缓释，减少淋溶水解和挥发损失，同时，能够让土壤中的相对稳定的磷元素发生螯合反应生成有利于作物吸收的磷，比加有一定毒性的各种脲酶抑制剂生产、使用更安全；不仅达到了复合肥生产的降低能耗作用，而且能达到持久增效的作用，着实解决了施肥中的瓶颈问题。本发明产品在生产过程中，气氨与硫酸反应，产生大量热量，能够促进肥料成粒，无需再另外提供热量。

附图说明

图1是本发明一种氨酸工艺生产腐殖酸复合肥生产方法的工艺流程。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细的说明。

实施例1

一种氨酸工艺生产的腐殖酸复合肥原料配方：按重量计腐殖酸2至6份，气氨2至9份，硫酸2至6份，氮肥41至47份，磷肥14至19份，钾肥20至27份。

如图1所示的一种氨酸工艺生产腐殖酸复合肥的生产方法，包括以下步骤：

第一步：将硫酸、液氨、蒸汽按照一定比例泵送至管式反应器中，浓硫酸在蒸汽作用下充分稀释成稀硫酸，让其进行酸碱中和反应生成液体硫酸铵；

第二步：将腐殖酸4份，气氨8份，稀硫酸2份，氮肥43份，磷肥18份，钾肥25份经称量后，经输送机送至转股造粒机内；

第三步：将第二步各物料与约70至80度的液态硫酸铵在转股造粒机结合并在造粒机内充分搅拌均匀；

第四步：在造粒机内形成的粒料经传输带送至烘干机进行干燥；

第五步：烘干的物料经由冷却滚筒降温后进入筛分系统，筛出的细粉及破碎后的大粒料返回造粒机作为母料；

第六步：成品粒料经包膜机进行油粉涂布防结剂后进行包装入库。

所述的氮肥为尿素或硫酸铵。

所述的磷肥为磷酸一铵。