[发明专利]一种模具斜抽芯结构

说明书

本发明公开了一种模具斜抽芯结构，包括抽芯(1)、弹簧(7)；所述的抽芯(1)通过斜顶杆(4)与复位杆(3)固定连接；所述的复位杆(3)由导向块(2)上的导向槽导向；所述导向槽的方向与抽芯方向相同；在所述模具的后模上设置拉钩(5)，所述拉钩(5)扣住复位杆(3)上的扣面；在开模的运动状态下，所述拉钩(5)逐渐脱离扣面。采用上述技术方案，既能保证产品风道两端注塑平衡，模具结构平稳顺畅，产品两端壁厚均匀，保证了产品质量，而且能够满足注塑机台的高效生产。

技术领域

本发明属于材料成型模具的技术领域。更具体地，本发明涉及一种模具斜抽芯结构。

背景技术

空调分体机一体底盘是由普通底盘和出风框两个产品整合在一起形成的，需要在一套模具上设计多个抽芯结构，模具结构复杂。其中在底盘风道处，产品设计了一个长圆弧凸面结构，在模具开模方向上不能脱模，需要斜抽芯。

对于这个产品来说，中间风道是要求很高，需要保证中间风道两端注塑平衡，使产品壁厚保持一致，不能变形。在现有技术中，是将底盘风道部分设计成前模部分，风道处长圆弧凸面需做一个前模大抽芯结构。

对于设前模斜抽芯，需要在前模设置一个斜抽的驱动动力结构。在现有技术中，常规的设计是用弹簧或油缸来驱动。但是，上述设计分别存在以下问题：

如用弹簧来驱动，弹簧有一个滞后现象，不能与开模动作同步，斜抽两端顶出会不平衡，从而导致产品两端注塑时壁厚不均等不良现象，影响产品质量；

如果用油缸来驱动，模具需加高加长，不能满足注塑机台生产要求，并且油缸需要一个动作周期，加长注塑时间，不能高效生产。

发明内容

本发明提供一种模具斜抽芯结构，其目的是在满足注塑机高效生产的前提下，保证产品风道两端注塑平衡、壁厚均匀。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的模具斜抽芯结构，包括抽芯、弹簧；所述的抽芯通过斜顶杆与复位杆固定连接；所述的复位杆由导向块上的导向槽导向；所述导向槽的方向与抽芯方向相同；在所述模具的后模上设置拉钩，所述拉钩扣住复位杆上的扣面；在开模的运动状态下，所述拉钩逐渐脱离扣面。

所述的斜顶杆、复位杆均为两个，分别设置在所述抽芯的两端。

所述后模上设置后模搭桥，所述的拉钩固定在后模搭桥上。

所述的后模搭桥与复位杆端面接触的部分为斜面，该斜面垂直于复位杆的纵向。

在所述模具的前模上设置限位块；在抽芯顶出结束时，所述的限位块与复位杆上的限位面接触。

所述的抽芯与T形导向块之间通过T形槽连接。

本发明采用上述技术方案，既能保证产品风道两端注塑平衡，模具结构平稳顺畅，产品两端壁厚均匀，保证了产品质量，而且能够满足注塑机台的高效生产。

附图说明

附图所示内容及图中标记简要说明如下：

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明中的拉钩及限位块的结构示意图；

图3为本发明结构平面投影示意图；

图4为图3中的A—A剖视图；

图5为图3中的B—B剖视图；

图6为图3中的C—C剖视图；

图7为图3中的D—D剖视图。

图中标记为：