[发明专利]电池漏液快速检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池的检测设备，尤其涉及一种电池漏液快速检测装置及其检测方法。

背景技术

锂离子电池是目前公认的最优秀、最有发展前景的储能元件。相比较铅酸电池、镍氢电池等，锂离子电池是具有一系列优良性能的绿色电池，已被广泛应用于移动电话、笔记本电脑、电动工具及新能源汽车等领域。

圆柱形锂离子电池外形尺寸已经标准化，并且生产制造工艺技术已经相当成熟，所以无疑是电动汽车领域电池类型的首选。但由于电动汽车电池组所需单体电芯数量巨大且工作环境比较复杂多变，对圆柱形锂离子电池的一致性和安全性能要求越来越高。如果在使用中有圆柱形锂离子电池密封不严，出现漏液，那么电池在使用过程中电化学性能会逐渐变差，从而会影响整个大电池组的一致性，造成电池过充过放等情况发生，严重的会造成安全问题。如果电解液从电池中渗出，那么电解液会腐蚀外部的线路板，并导致电池短路，继而发生安全事故。因此圆柱形锂离子电池的密封性能是很重要的一个指标，而圆柱形锂离子电池的封口并不是严格意义上的绝对密封，而是通过冲床压缩不锈钢金属壳和电池盖帽上的密封胶圈来实现密封的。所以电池密封胶圈破损、冲床压力过低、电池壳体变形都可能引起密封性降低，甚至电解液流出。故在出厂前需要对圆柱形锂离子电池的密封性能进行严格检测，但目前的检测方法难度比较高，检测慢，可靠性较差。

发明内容

本发明主要解决原有对锂离子电池密封性能的检测方法难度比较高，操作不便，检测慢，可靠性较差的技术问题；提供一种电池漏液快速检测装置及其检测方法，其能准确有效的检测出密封不良的锂离子电池，操作简单，检测速度快，可靠性高，成本较低，特别适合大规模工业化生产电池的大批量检测，从而确保锂离子电池的密封性能，确保整个大电池组的一致性，提高安全性。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明的电池漏液快速检测装置，包括底盘、罩体、气体传感器、真空泵和显示终端，底盘和一升降机构相连，罩体位于底盘的上方，罩体盖到底盘上时罩体和底盘围成一密封腔体，罩体通过管路和所述的真空泵相连，所述的气体传感器设在连接罩体和真空泵的管路中，连接在气体传感器上的信号线和所述的显示终端相连。升降机构控制底盘的上升或下降。底盘上升，和罩体密合；底盘下降，和罩体分离。升降机构可以采用由电机驱动的电动升降机构或由气缸驱动的气动升降机构。检测时，将待检测锂离子电池正极朝上放到底盘上，控制升降机构使底盘上升，直到底盘和罩体密合，再启动真空泵抽真空，并保持抽真空一段时间。如果电池密封不良，电池内部的C₂H₄、CH₄、C₂H₆、H₂及CO等可燃性气体会由于压差而从电池内部逸出到密封腔体中并沿管路流过气体传感器，气体传感器检测到这些可燃性气体后转换成电信号输出给显示终端，根据显示数值变化判断电池是否漏液及漏液程度。显示终端可以是带显示屏的处理设备，也可以是安装有分析软件的电脑。底盘上可同时放置多个待测电池，多个电池可同时进行漏液检测。一是因为圆柱形电池漏液发生概率极低，二是因为圆柱形电池体积小，使用量大。根据实际情况可在底盘上同时放置多个电池进行抽真空检测，满足大批量检测的需要，提高效率。本发明能准确有效的检测出密封不良的锂离子电池，操作简单，检测速度快，可靠性高，成本较低，特别适合大规模工业化生产电池的大批量检测，从而确保锂离子电池的密封性能，确保整个大电池组的一致性，提高安全性。

作为优选，所述的底盘上设有一密封圈，密封圈的大小和所述的罩体的口径相同，密封圈的位置和罩体相对应。底盘上升时，罩体扣在密封圈上，提高底盘和罩体的密合程度，确保密封腔体有更好的密封性能。

作为优选，所述的底盘上设有能竖直放置多个电池的托盘。托盘上有放置圆柱形电池的分隔位置，多个圆柱形电池可竖直间隔地放入托盘中，再将托盘放到底盘上进行检测。检测完成后，将整个托盘取出，再取出电池。为了提高效率，可准备两个托盘，交替进行检测。一个托盘上的电池在检测时，另一个托盘上放好待检测电池。检测结束，取出前一个托盘，可立即放入第二个托盘进行检测，更节约时间，提高效率。