[发明专利]SAPO分子筛晶化浆料的分离过滤方法

权利要求书

1.一种SAPO分子筛晶化浆料的分离过滤方法，包括如下步骤：

a)将分子筛晶化浆料通过屏蔽泵打入急冷槽内，将急冷槽内的分子筛晶化浆料冷却至

40-130℃后，将晶化浆料放入浆料贮槽，再经隔膜泵将浆料打入旋叶式动态过滤机的进料端；

b)旋叶式动态过滤机有至少一个过滤腔室，浆料进入每一级过滤腔室后，在铺有过滤介质的固定滤板表面发生固液分离，滤液排出体系由滤液槽收集，提浓后的浆料进入下一级，以此类推，浆料每经过一个过滤腔室，固含量得到提高；

c)旋叶式动态过滤机分三部分，前半部分为过滤功能，中间部分为洗涤功能，后半部分为提浓功能；所述浆料在前半部分过滤分离，达到设定的固含量后，在中间部分进行洗涤，中间部分每个过滤腔室设有纯水进口，将纯水打入过滤腔室，对浆料进行过滤洗涤；浆料洗涤后进入后半部分进行提浓，达到要求固含量后离开过滤机；

d)晶化浆料经过旋叶式动态过滤机过滤分离后，滤液进入滤液收集槽收集后集中处理；固相物料自动进入浆料打浆罐，或者进入干燥设备进行干燥。

2.根据权利要求1所述SAPO分子筛晶化浆料的分离过滤方法，其特征在于根据SAPO分子筛具有触变性的特性，采用旋叶式动态过滤机进行密闭、连续过滤分离。

3.根据权利要求1所述SAPO分子筛晶化浆料的分离过滤方法，其特征在于根据晶化浆料物料特性，可以进行一次过滤，也可以进行多次过滤；需多次过滤时，经过滤后固相物料进入浆料打浆罐，加水量为固相体积的1-5倍，搅拌混合后，用屏蔽泵将浆料打入旋叶式动态过滤机进行再次过滤、洗涤，以此类推，直到分子筛质量满足要求后进入下道干燥工序。

4.根据权利要求1所述SAPO分子筛晶化浆料的分离过滤方法，其特征在于根据晶化浆料固含量与叶轮旋转产生的扭矩成正比的关系，采用旋转叶轮产生的扭矩来控制出口中滤渣固含量。

5.根据权利要求1所述SAPO分子筛晶化浆料的分离过滤方法，其特征在于旋叶式动态过滤机运转一段时间，过滤介质出水通量下降，需要对过滤介质进行清洗，清洗方法是：关闭滤渣排放阀门，采用泵将纯水从洗涤水进口加入，从滤液排放口排除，对过滤介质进行反冲洗，对过滤介质进行反冲洗的压力为0.1-1Mpa，这种操作方法能延长过滤膜的使用寿命。

6.根据权利要求1所述SAPO分子筛晶化浆料的分离过滤方法，其特征在于所述SAPO分子筛为水热合成法形成的SAPO-34分子筛，所述晶化浆料中的分子筛颗粒的平均粒径0.1-10μm。

7.根据权利要求1所述SAPO分子筛晶化浆料的分离过滤方法，其特征在于所述晶化浆料中包含模版剂、硅铝磷盐，模版剂为有机胺，模版剂含量为6-15％。

8.根据权利要求1所述SAPO分子筛晶化浆料的分离过滤方法，其特征在于将急冷槽内的分子筛晶化浆料冷却至60-80℃。

9.根据权利要求1所述SAPO分子筛晶化浆料的分离过滤方法，其特征在于旋叶式动态过滤机功能可以根据工艺要求进行组合，可以单独进行过滤操作，或者洗涤操作，或者提浓操作，也可以进行过滤加洗涤操作，也可以同时进行过滤、洗涤、提浓操作。

10.根据权利要求1所述SAPO分子筛晶化浆料的分离过滤方法，其特征在于旋叶式动态过滤机过虑腔级数，根据物料的特性和过滤效果进行选择，为大于5级；旋叶式动态过滤机过滤介质为滤布、金属过滤网、有机滤膜、陶瓷膜或金属膜；旋叶式动态过滤机过滤介质的过滤精度根据被过滤物料特性选择，过滤介质滤孔为0.1-10μm；旋叶式动态过滤机的叶轮转速范围为50～400r/min；旋叶式动态过滤机工作压力为0.05～1Mpa；晶化浆料进料的固含量为5～30wt％，过滤后滤渣固含量为40～65wt％。

11.根据权利要求10所述SAPO分子筛晶化浆料的分离过滤方法，其特征在于旋叶式动态过滤机过虑腔级数，根据物料的特性和过滤效果进行选择，为大于15级；旋叶式动态过滤机过滤介质为滤布、金属过滤网、有机滤膜、陶瓷膜或金属膜；旋叶式动态过滤机过滤介质的过滤精度根据被过滤物料特性选择，过滤介质滤孔为0.5-1.5μm；旋叶式动态过滤机的叶轮转速范围为100-250r/min；旋叶式动态过滤机工作压力为0.2-0.6Mpa；晶化浆料进料的固含量为15-20wt％，过滤后滤渣固含量为50-60wt％。

12.根据权利要求6所述SAPO分子筛晶化浆料的分离过滤方法，其特征在于晶化浆料中的分子筛颗粒的平均粒径为0.5-5μm。