[发明专利]自动化外壳涂装系统

说明书

技术领域

本发明属于涂装领域，特别涉及一种自动化外壳涂装系统。

背景技术

涂装是产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。目前家电(例如洗衣机、冰箱)涂装的一般流程如下：人工搬运至喷漆工位→单侧喷漆→在喷漆室内流平/搬运到相应区域流平→零件翻转零件→另一侧喷漆→人工搬运至烘箱→固化→人工运出烘箱→检验。这样的自动化外壳涂装系统，浪费大量的人力资源、生产效率低；喷漆室、流平室、干燥室不是封闭的一体空间，空气清洁度和温湿度很难达到工艺要求，不能保证产品质量。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种自动化外壳涂装系统。

一种自动化外壳涂装系统，包括前处理段、喷涂段和烘干段，所述前处理段用于对家电外壳金属进行预处理，去除金属外壳表面的油污、和锈迹，改善金属表面特性；所述喷涂段用于将油漆喷涂于家电外壳上；所述烘干段负责烘干，使得喷涂后的油漆固化；所述前处理段包括依次连接的表面处理槽、高压水洗室、脱脂槽、表调槽、和磷化槽，表面处理槽内盛放有表面处理剂，将家电外壳浸没于表面处理槽内，通过刷子刷洗家电外壳，除去严重油污、杂物、锈迹，之后外壳进入高压水洗室，水洗水温控制在45～55℃，时间为2min；脱脂槽1.3内的总碱度为20～30点，游离碱度为7～15点，采用浓度为55g/L脱脂剂，将外壳浸没于脱脂槽内3-5min；在表调槽内加入3g/L胶钛表调剂，PH控制在8.0～9.0，在20-30℃下浸没4-5min，压缩空气循环搅拌；之后外壳进入磷化槽1.5，磷化槽中含有浓度为20g/L的磷化剂，2g/L的促进剂；所述喷涂段包括装载区和卸载区，所述装载区和卸载区由环形钢索连接，所述环形钢索由卷绕机带动转动，环形钢索上设置有挂架；所述烘干段包括烘干室，所述烘干室的顶部设置有废气收集罩，废气收集罩上设置有排气扇，排气扇通过排气管与热交换器连接，所述排气管的出口设置有废气处理器，所述热交换器分别于左右两根进气管道连接，左、右进气管分别于左进气风机和右进气风机连接，左右两根进气管道经过热交换器后分别与左空 气加热器和右空气加热器连接，空气经过加热后分别从烘干室的底部左右两侧进入烘干室内对外壳进行烘干。

本发明的有益效果是：本发明所述的涂装系统实现了自动将喷涂，加工完成的外壳无需人工干预，生产效率高，涂装过程中不会对外壳造成损伤，保证外壳质量，大大降低劳动强度，提高生产效率；本发明结构简单，制作成本低，经济效益高。

附图说明

图1是本发明自动化外壳涂装系统的结构示意图；

图2是本发明前处理段的结构示意图；

图3是本发明喷涂段的结构示意图；

图4是本发明喷漆室的结构示意图

图5是本发明卷绕机的结构示意图；

图6是本发明烘干段的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

如图1所示，本发明的自动化外壳涂装系统包括前处理段1、喷涂段2和烘干段3，所述前处理段主要用于对家电外壳金属进行预处理，去除金属外壳表面的油污、锈迹等，改善金属表面特性，使得油漆能更好的吸附于外壳上；喷涂段主要负责将油漆喷涂于家电外壳之上，烘干段负责烘干，使得喷涂后的油漆固化。