[发明专利]电器表层喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明属于涂装领域，特别涉及一种电器表层喷涂工艺。

背景技术

涂装是产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。目前家电(例如洗衣机、冰箱)涂装的一般流程如下：人工搬运至喷漆工位→单侧喷漆→在喷漆室内流平/搬运到相应区域流平→零件翻转零件→另一侧喷漆→人工搬运至烘箱→固化→人工运出烘箱→检验。这样的电器表层喷涂工艺，浪费大量的人力资源、生产效率低；喷漆室、流平室、干燥室不是封闭的一体空间，空气清洁度和温湿度很难达到工艺要求，不能保证产品质量。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种电器表层喷涂工艺。

一种电器表层喷涂工艺，包括前处理段、喷涂段和烘干段，所述前处理段用于对家电外壳金属进行预处理，去除金属外壳表面的油污、和锈迹，改善金属表面特性；所述喷涂段用于将油漆喷涂于家电外壳上；所述烘干段负责烘干，使得喷涂后的油漆固化；所述前处理段包括依次连接的表面处理槽、高压水洗室、脱脂槽、表调槽、和磷化槽，表面处理槽内盛放有表面处理剂，将家电外壳浸没于表面处理槽内，通过刷子刷洗家电外壳，除去严重油污、杂物、锈迹，所述表面处理剂由以下重量配比的原材料组成：聚丙烯酸钠15-20份、三氟乙醇2-4份、壬基酚聚氧乙烯醚2-4份、柠檬酸钠2-4份、EDTA四钠4-6份、壳聚糖4-6份、十二烷基磺酸钠4-6份、醋酸3-5份、乙二醇3-5份、三乙醇胺3-5份、二邻甲苯硫脲3-5份、葡萄糖酸钠3-5份、羧甲基纤维素3-5份、油酸钠3-5份、焦磷酸钠3-5份、和二氧化硅3-5份；之后外壳进入高压水洗室，水洗水温控制在45～55℃，时间为2min；脱脂槽1.3内的总碱度为20～30点，游离碱度为7～15点，采用浓度为55g/L脱脂剂，将外壳浸没于脱脂槽内3-5min；在表调槽内加入3g/L胶钛表调剂，PH控制在8.0～9.0，在20-30℃下浸没4-5min，压缩空气循环搅拌；之后外壳进入磷化槽1.5，磷化槽中含有浓度为20g/L的磷化剂，2g/L的促进剂。

本发明的有益效果是：本发明所述的涂装线实现了自动将喷涂，加工完成的外壳无需人工干预，生产效率高，涂装过程中不会对外壳造成损伤，保证外壳质量，大大降低劳动强度，提高生产效率；本发明结构简单，制作成本低，经济效益高。

附图说明

图1是本发明电器表层喷涂工艺的结构示意图；

图2是本发明前处理段的结构示意图；

图3是本发明喷涂段的结构示意图；

图4是本发明喷漆室的结构示意图

图5是本发明卷绕机的结构示意图；

图6是本发明烘干段的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

如图1所示，本发明的电器表层喷涂工艺包括前处理段1、喷涂段2和烘干段3，所述前处理段主要用于对家电外壳金属进行预处理，去除金属外壳表面的油污、锈迹等，改善金属表面特性，使得油漆能更好的吸附于外壳上；喷涂段主要负责将油漆喷涂于家电外壳之上，烘干段负责烘干，使得喷涂后的油漆固化。