[发明专利]放喷气处理用狭长孔燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种放喷气处理用狭长孔燃烧器。

背景技术

石油石化装置在发生排放时需要采用火炬系统对泄放气体进行燃烧处理，地面火炬由于其燃烧效率高、便于检维修等得到了广泛的应用。

油气井或天然气井在开发过程中需要对钻井完井或进行压裂作业后的气井开展放喷测试，确定气井的生产能力，合理安排生产方式。放喷过程会从气井释放大量可燃气体，需通过火炬进行燃烧处理，防止可燃气体释放形成可燃气云或污染大气。采用地面火炬可以解决现有放喷燃烧器的火焰高度偏高、噪声过大的问题。CN201410613841.X涉及一种新型地面火炬，主要解决现有技术中高温烟气热辐射强、燃烧效率较低的问题。本发明通过采用一种新型地面火炬，包括地面火炬筒体、蒸汽发生器、蒸汽喷射器、燃烧器和补水装置，所述地面火炬筒体为包括燃烧器(4)及燃烧火焰的筒状结构，地面火炬筒体内表面上安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器为列管或夹套结构，蒸汽发生器的蒸汽侧通过管线与蒸汽喷射器相连。

从实际应用来看，由于地面火炬采用多级排放，需要设置较为复杂的压力控制系统，且采用多个燃烧器进行燃烧处理，燃烧器数量多，安装复杂，周期长。

本发明有针对性的解决了该问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中结构复杂、低效的问题，提供一种新的放喷气处理用狭长孔燃烧器。该燃烧器具有结构简单、高效的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种放喷气处理用狭长孔燃烧器，包括泄放管、燃烧喷口、导流管、弹簧、弹簧套筒、支撑杆保护限位筒、支撑杆，泄放管为连接泄放气体主管道与燃烧器的管线，燃烧喷口为从泄放气体主管道上切割的、狭长的口，气体从该喷口中喷出；导流管为气体从喷口直接喷向的、切面为圆形或其他特殊形状的导流管，气体喷出后沿着导流管的两侧向上喷出；弹簧为控制导流管与燃烧喷口之间空隙大小的机构，弹簧套筒为保护弹簧并为弹簧提供动作空间的套筒；支撑杆保护限位筒为穿过导流管的一根中空的圆筒，用于保护支撑杆，且限制导流管上下运动的轨迹；支撑杆为连接于泄放管上、支撑导流管并确保导流管沿其上下运动的杆。

上述技术方案中，优选地，弹簧为控制导流管与燃烧喷口之间空隙大小的机构，当放喷气量大时，燃烧喷口与导流管之间的空隙扩大，当放喷气量小时，燃烧喷口与导流管之间的空隙随之缩小。

本发明公开了一种放喷气处理用狭长孔燃烧器，具有如下优点：(1)本发明采用狭长型的放喷口，增大了放喷面积，减少了因为孔口泄放造成的噪音问题，提高了处理量；(2)采用导流管实现了康达效应，有助于泄放气体更多地卷吸空气进入燃烧区域，促进了放喷气体的充分燃烧；(3)采用弹簧控制导流管与放喷口之间的高度，确保了不同放喷气量情况下的放喷气流动速度以及康达效应，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为本发明放喷气处理用狭长孔燃烧器的结构示意图；

图1中，1泄放管、2燃烧喷口、3导流管、4弹簧、5弹簧套筒、6支撑杆保护限位筒、7支撑杆。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】

如图1所示的一种放喷气处理用狭长孔燃烧器，包括1泄放管、2燃烧喷口、3导流管、4弹簧、5弹簧套筒、6支撑杆保护限位筒、7支撑杆。

泄放管为连接泄放气体主管道与燃烧器的管线，燃烧喷口为从泄放气体主管道上切割的、狭长的口，气体从该喷口中喷出；导流管为气体从喷口直接喷向的、切面为圆形或其他特殊形状的导流管，气体喷出后沿着导流管的两侧向上喷出；弹簧为控制导流管与燃烧喷口之间空隙大小的机构，弹簧套筒为保护弹簧并为弹簧提供动作空间的套筒；支撑杆保护限位筒为穿过导流管的一根中空的圆筒，用于保护支撑杆，且限制导流管上下运动的轨迹；支撑杆为连接于泄放管上、支撑导流管并确保导流管沿其上下运动的杆。

当井场放喷时，放喷气体进入泄放管1并通过燃烧喷口2喷出，由于导流管3的作用，泄放气体沿着导流管3的两面向上流动，并通过康达效应实现很好地贴壁流动，在流动中卷吸进入大量空气并进行充分混合，点燃后进行完全燃烧。

当泄放气量较大时，气体通过导流管3压缩弹簧4，使得导流管3在支撑保护限位筒6的作用下，沿支撑杆7向上运动，增大了燃烧喷口2和导流管3之间的空隙，从而增大了气体处理量。

当泄放气量较小时，由于弹簧自身的弹性力，使得导流管3在支撑保护限位筒6的作用下，沿支撑杆7向下运动，缩小了燃烧喷口2和导流管3之间的空隙，从而确保气体以一定流速流经导流管3。