[发明专利]一种电渣重熔用渣系

说明书

技术领域

本发明属于电渣冶金技术领域，具体涉及一种电渣重熔用渣系。

背景技术

电渣重熔是利用电加热的熔渣精炼金属的一种方法，渣系在电渣重熔过程中具有重要作用，对电渣锭的质量具有决定性影响。目前，生产中常用的渣系组成中有石灰CaO和铝氧粉Al₂O₃，石灰极易吸潮粉化，烘烤后生成的OH^一难以去除，或去除后在入炉过程中与大气接触又再次迅速吸潮；即使只有1％石灰水化，也会使熔渣增氢70ppm。铝氧粉是从天然铝土矿中提炼出来的，经化学处理先制得Al(OH)₃，再经灼烧脱水得到Al₂O₃，灼烧脱水不完全，传统的烘烤制度对分解残存的Al(OH)₃无能为力。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种电渣重熔用渣系，防止电渣重熔过程中钢液增氢。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：电渣重熔用渣系成分及质量百分比为：CaF₂：50～60%，CaO：5～20%，SiO₂：20～35%，Al₂O₃：5～15%，其余为不可避免的杂质。

本发明技术方案的进一步改进在于：优选电渣重熔用渣系成分及质量百分比为：CaF₂：50～55%，CaO：5～15%，SiO₂：21～25%，Al₂O₃：7～15%，其余为不可避免的杂质。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：本发明材料与常规渣料相比，降低CaO和Al₂O₃含量，增加SiO₂百分含量，渣透气性低，有利于防止增氢，尤其在空气潮湿的雨季生产效果更为明显，渣系成分接近共晶成分，有利于保持渣阻恒定，且熔点较低，重熔时电耗降低，该渣系属于长渣，在提高钢锭表面质量上更具有优越性，重熔后钢中夹杂物大部分属于可变形的硅酸盐类夹杂物，并且尺寸细小，因此可提高钢的疲劳性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

电渣重熔用渣系成分及质量百分比为：CaF₂：50～60%，CaO：5～20%，SiO₂：20～35%，Al₂O₃：5～15%，其余为不可避免的杂质。

优选电渣重熔用渣系成分及质量百分比为：CaF₂：50～55%，CaO：5～15%，SiO₂：21～25%，Al₂O₃：7～15%，其余为不可避免的杂质。

实施例1

本实施例电渣重熔用渣系成分及质量百分比设计为：CaF₂：50～60%，CaO：5～20%，SiO₂：20～35%，Al₂O₃：5～15%，其余为不可避免的杂质。

用常规生产工艺制得自耗电极，具体采用电弧炉冶炼和精炼炉精炼并真空除气进行冶炼钢材，模铸成电极，然后将电极棒进行退火。在自耗电极上取样，用专用气体检测设备，检测H含量为1.2ppm。

经最终化验，电渣重熔用渣系成分及质量百分比为：CaF₂：55.80%，CaO：10.21%，SiO₂：25.58%，Al₂O₃：8.09%，其余为不可避免的杂质。

将自耗电极按常规工艺进行电渣重熔，重熔后电渣锭取样检测H含量为1.5ppm。

实施例2

本实施例电渣重熔用渣系成分及质量百分比设计为：CaF₂：50～60%，CaO：5～20%，SiO₂：20～35%，Al₂O₃：5～15%，其余为不可避免的杂质。

用常规生产工艺制得自耗电极，具体采用电弧炉冶炼和精炼炉精炼并真空除气进行冶炼钢材，模铸成电极，然后将电极棒进行退火。在自耗电极上取样，用专用气体检测设备，检测H含量为1.0ppm。