[发明专利]一种反射隔热涂料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其是一种反射隔热涂料的生产工艺。

背景技术

当前，反射隔热涂料在建筑中已得到越来越广泛的应用。一般来说，反射隔热涂料的反射隔热功效，在相同基料条件下，颜填料起着主导作用，其中填料是涂料的重要组成部分，对它的选择是制备高效率反射隔热涂料的关键之一。

在建筑外墙使用具有隔热功能的涂料不仅可以实现涂料原有的装饰、保护和防霉等功能，而且还使涂层具有隔热的功能，保持室内温度恒定，增大室内外的温差，在夏季减少温能耗，在冬季降低取暖费用。目前，隔热材料正经历着由工业隔热向建筑隔热为主的转变，这也是今后隔热材料的主要发展方向之一。目前市场上的隔热涂料存在如下缺点：1、隔热性能差，隔热涂料的隔热性能有待进一步的提高；2、采用溶剂型涂料，对于环保不利；3、用于制备反射型隔热涂料的反射填料价格普遍很高，造成其成本较高。

所以，提供一种原料成本低，制备工艺简单的反射隔热涂料的生产工艺成为业内急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种制备成本低，制得的涂料具有较高的反射率和发射率，隔热效果好的反射隔热涂料的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种反射隔热涂料的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

(1)按重量份配比将水160-180份、分散剂2.5-4.8份、消泡剂4.8-7.2份、杀菌剂4.8-8.8份加入到反应釜中，搅拌均匀；

(2)按重量份配比向反应釜中加入纳米氧化锡锑0.48-2.58份、纳米氧化铝锌0.8-2.8份、表面接枝纳米二氧化钛微胶囊复合粒子0.18-0.36份，调节转速为1300-2400r/min条件下搅拌45-60min，得到分散体系；

(3)按重量份配比将聚丙烯酸树脂30-50份、聚氨酯树脂10-20份、硅丙树脂10-20份添加到反应釜中，调节转速1000-1100r/min条件下搅拌25-30min，得到混合物；

(4)按重量份配比将成膜助剂16-24份、增稠剂0.3-0.8份、pH调节剂0.3-0.5份、防冻剂1.5-3.2份，调节转速280-380r/min条件下搅拌25-30min后得到反射隔热涂料。

进一步的，所述分散剂选用液体石蜡或微晶石蜡中的一种或几种。

进一步的，所述消泡剂选用聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚、疏水二氧化硅、聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。

进一步的，所述消泡剂选用聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚和疏水二氧化硅的混合物，其质量比为1:1.2-1.5。

进一步的，所述消泡剂选用聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚和疏水二氧化硅的混合物，其质量比为1:1.3。

进一步的，所述杀菌剂选用甲基苯并咪唑-2-氨基甲酸酯、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮的混合物，其质量比为1:1.2-1.6。

进一步的，所述杀菌剂选用甲基苯并咪唑-2-氨基甲酸酯、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮的混合物，其质量比为1:1.3。

进一步的，所述生产工艺包括以下步骤：

(1)按重量份配比将水180份、分散剂3.6份、消泡剂5.6份、杀菌剂6份加入到反应釜中，搅拌均匀；

(2)按重量份配比向反应釜中加入纳米氧化锡锑1.2份、纳米氧化铝锌1.8份、表面接枝纳米二氧化钛微胶囊复合粒子0.24份，调节转速为2000r/min条件下搅拌45min，得到分散体系；

(3)按重量份配比将聚丙烯酸树脂40份、聚氨酯树脂15份、硅丙树脂15份添加到反应釜中，调节转速1100r/min条件下搅拌30min，得到混合物；

(4)按重量份配比将成膜助剂20份、增稠剂0.6份、pH调节剂0.4份、防冻剂1.8份，调节转速350r/min条件下搅拌30min后得到反射隔热涂料。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

1、本发明工艺生产的的反射隔热涂料具有性能有优异，具有较高的反射率和发射率，本发明的涂料中添加了纳米氧化金属化合物具有较高的太阳反射和半球发射率，能将太阳热量中95％以上的能量反射出去。

2、本发明中添加了表面接枝纳米二氧化钛微胶囊复合粒子，利用相变微胶囊可避免了因外界温度骤升或骤降而导致物体内侧及表面温度剧烈变化。

3、本发明中采用聚丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和硅丙树脂作为成膜物质，不仅使涂料保持了长期的高反射比，还在一定程度上克服了溶剂型涂料对环境的影响。

具体实施方式