[发明专利]一种3D打印机用压电喷头

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印机技术领域，尤其涉及一种3D打印机用压电喷头。

背景技术

3D打印技术起源于20世纪80年代出现的快速成形技术(RapidPrototyping，RP)。快速成形技术，又称自由成形技术(FreeformManufacturing，FM)。其基本原理属于加成制造(AdditiveFabrication，AF)，既不采用传统的加工机床和模具，依据工件的三维计算机辅助设计(CAD)模型，在计算机控制下由自由成形机直接成形三维工件。它结合了计算机辅助设计、数控、材料等多种先进技术，可谓是一种颠覆性的制造技术。它的基本原理是，利用计算机软件对CAD模型进行分层切片处理，得到各层界面的二维轮廓信息，根据轮廓信息生成G-code控制代码，快速成形机按照控制命令，分层沉积材料，形成一系列二维截面薄片层，最后快速成形机使片层与片层之间相互粘结，将这些薄片逐步顺序叠加堆积成三维工件实体。由于加成制造法通过三维至二维的转化，使工件的成形变得简化，只需要传统切削加工30％-50％的工时和20％-35％的成本，就能直接制作复杂的三维工件，在机械制造业引起了巨大的反响。

目前，打印机中压电喷头中的空腔内壁易受到腐蚀，从而造成压电喷头的使用寿命降低。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种3D打印机用压电喷头。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种3D打印机用压电喷头，包括压电喷头本体，所述压电喷头本体内开设有空腔，所述空腔的内壁上涂覆有一防腐层，并在压头喷头本体的外圆柱侧面上开设有液体入口，在压头喷头本体的底面上设置有喷头孔，在所述压电喷头本体的上端设置有耐热玻璃板，并在所述耐热玻璃板的上表面设置有下位电极片，在所述下位电极片的上表面设置有压电片，在所述压电片的上表面设置有上位电极片。

作为本发明的优选技术方案，所述耐热玻璃板为透明材料制成，且耐热玻璃板的厚度为3mm‐5mm。

作为本发明的优选技术方案，所述下位电极片和上位电极片的厚度相同。

作为本发明的优选技术方案，所述防腐层的厚度为1mm‐2mm。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、设计合理，通过在压电喷头本体的空腔内壁上设置有防腐层，能够提高压电喷头的防腐性能，通过设置有耐热玻璃板，能够提高压电喷头的隔热性能，通过在上位电极片和下位电极片之间设置有压电片，能够提高其压电效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。

所述一种3D打印机用压电喷头，包括压电喷头本体1，所述压电喷头本体1内开设有空腔2，所述空腔2的内壁上涂覆有一防腐层3，并在压头喷头本体1的外圆柱侧面上开设有液体入口4，在压头喷头本体1的底面上设置有喷头孔5，在所述压电喷头本体1的上端设置有耐热玻璃板6，并在所述耐热玻璃板6的上表面设置有下位电极片7，在所述下位电极片7的上表面设置有压电片8，在所述压电片8的上表面设置有上位电极片9。通过在压电喷头本体的空腔内壁上设置有防腐层，能够提高压电喷头的防腐性能，通过设置有耐热玻璃板，能够提高压电喷头的隔热性能，通过在上位电极片和下位电极片之间设置有压电片，能够提高其压电效果。

所述耐热玻璃板6为透明材料制成，且耐热玻璃板6的厚度为3mm‐5mm，所述下位电极片7和上位电极片9的厚度相同，所述防腐层3的厚度为1mm‐2mm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。