[发明专利]触控面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种触控面板及其制造方法。

背景技术

中国发明专利申请CN102621728A公开了一种具有屏蔽层的触控装置，具体请结合图1。触控装置200包含触控模块210以及显示模块220。显示模块220包含第一偏光片221、薄膜晶体管基板222、液晶层223、彩色滤光片基板224、第二偏光片225以及屏蔽层226。液晶层223设置于薄膜晶体管基板222与彩色滤光片基板224之间，第一偏光片221贴附于薄膜晶体管基板222上，屏蔽层226设置于彩色滤光片基板224上。第二偏光片225贴附于屏蔽层226上。

在上述现有技术中，屏蔽层226和色阻层分别设置于彩色滤光片基板224的玻璃基板的两侧，若屏蔽层不是设置于玻璃基板上的镀层，而是一个独立的屏蔽件，由于触控装置的厚度需要控制在微米级规格，因此，对制造精度的要求很高，制造的良率较低；假设屏蔽层是设置在彩色滤光片上的镀层，不仅面临着屏蔽层和色阻层需要采用不同的制程的问题，而且在玻璃基板的一面制程工艺完成后进行另一面制程工艺时存在损坏已经完成的结构的风险。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种减少制程、提升产品良率的触控面板及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种触控面板，其包括：彩色滤光片基板，彩色滤光片基板包括第一玻璃基板、屏蔽层和滤光层，屏蔽层设置于第一玻璃基板上，滤光层设置于屏蔽层上；薄膜晶体管基板，薄膜晶体管基板包括第二玻璃基板；液晶层，设置于薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板之间。

其中，薄膜晶体管基板进一步包括触控层，触控层位于第二玻璃基板和液晶层之间。

其中，屏蔽层为高阻抗屏蔽层，高阻抗屏蔽层的阻抗大于10⁸Ω。

其中，屏蔽层材料为PEDOT或者石墨烯。

其中，屏蔽层由无机材料和均匀混入无机材料中的金属粒子组成。

其中，薄膜晶体管基板进一步包括公共电极层，公共电极层位于触控层和第二玻璃基板之间，触控面板进一步包括导电间隔物，导电间隔物连接屏蔽层和公共电极层。

其中，导电间隔物是导电金球。

其中，滤光层包括黑矩阵层和RGB色阻层。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种触控面板的制造方法，改制造方法包括制造彩色滤光片基板，具体包括：提供第一玻璃基板；在第一玻璃基板上涂布屏蔽层；在屏蔽层上涂布第一光阻，并对第一光阻进行曝光显影，以形成围设多个间隔区域的黑矩阵层；在屏蔽层上依序涂布第二光阻、第三光阻和第四光阻，并分别对应进行曝光显影，以在间隔区域中形成RGB色阻层。

其中，改制造方法还包括：提供一薄膜晶体管基板，薄膜晶体管基板包括第二玻璃基板、公共电极层和触控层，公共电极层位于触控层和第二玻璃基板之间；将导电间隔物设置于公共电极层上；在完成了导电间隔物设置的薄膜晶体管基板上涂布边框胶；向薄膜晶体管基板上滴下液晶；将彩色滤光片基板和薄膜晶体管基板对盒，对盒后，导电间隔物电连接公共电极层和屏蔽层。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明触控面板的屏蔽层设置于彩色滤光片基板的第一玻璃基板和滤光层之间，屏蔽层和滤光层位于第一玻璃基板的同一侧，屏蔽层形成于滤光层形成之前，二者可以采用同一条制程生产线，且第一玻璃基板无需翻面在两侧面上分别进行制程工艺，不仅减少了制程工序，亦克服了潜在的损坏产品的风险，提升了产品的良率。

附图说明

图1是一种现有触控面板的结构示意图；

图2是本发明触控面板一具体实施例的结构示意图；

图3是图2所示触控面板的屏蔽层的一具体实施方式的示意图；

图4是制造图2所示触控面板的工艺流程图；

图5是图4所示工艺流程图中制造彩色滤光片基板的具体流程图。

具体实施方式

请参照图2，本发明触控面板100包括彩色滤光片基板11、薄膜晶体管基板12、导电间隔物13、液晶层14、第一偏光片15和第二偏光片16。

导电间隔物13和液晶层14夹于彩色滤光片基板11和薄膜晶体管基板12之间，其中导电间隔物13用于支撑彩色滤光片基板11和薄膜晶体管基板12以确保触控面板100的厚度处处相等。第一偏光片15和第二偏光片16分别位于彩色滤光片基板11和薄膜晶体管基板12的外侧。