[发明专利]一种钻井废弃物的处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钻完井后产生的废弃泥浆、钻井作业中废弃泥浆、钻井作业中所产生的废弃钻屑处理的技术领域，特别是一种钻井废弃物的处理工艺。

背景技术

在石油天然气勘探开发钻井过程中，不可避免地产生大量废弃物，形成对环境的潜在污染，废弃钻井泥浆是油田勘探开发过程中的主要污染源之一，它是一种含粘土、重金属材料、各种化学处理剂、污水、污染油及钻屑的多相稳态胶体悬浮体系。目前，国内尚未开发出合适的钻井液废弃物处理设备，各油田陆地钻井作业一般采用固化、倒运、填埋、焚烧或集中堆放、自然风化等方式处理废弃钻井泥浆，但是这些处理方式并未从根本上消除油田钻井废弃物对环境造成的污染，而经长期堆放后被雨水淋滤渗入地下，将对周边的土壤、植被、地表水造成严重污染，同时也没有对钻井液进行回收再利用，造成了钻井液的浪费。因此，这些处理方式不推广采用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作简单、能够对钻井废弃物进行充分循环利用、生态环保、操作成本低的钻井废弃物的处理工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种钻井废弃物的处理工艺，它采用钻井废弃物处理装置进行废弃物的处理，该处理装置包括钻井设备、岩屑收集箱、干燥筛以及由搅拌机、输送机I和制砖机组成的制砖生产线，所述的钻井设备由依次连接的固控振动筛、固控离心机和循环罐组成，固控振动筛的出料口与岩屑收集箱的入口端连接，干燥筛与岩屑收集箱之间设置有输送机II，干燥筛的出液口与高速变频离心机的入口端连接，高速变频离心机的出液口与循环罐连通，它还包括变频高速离心机、反应罐、固液分离设备和收集罐，变频高速离心机的入口端与循环罐连接，变频高速离心机的出液口与反应罐的入口端连接，反应罐与固液分离设备之间连接有泵，固液分离设备的出液口与收集罐连通，所述的干燥筛、高速变频离心机、固控离心机、变频高速离心机和固液分离设备的出料口均与搅拌机的入口端连通，该钻井废弃物的处理工艺包括以下步骤：

S1、将井口的一端与固控振动筛的入口端连接，同时将井口的另一端与循环罐连接；

S2、钻井作业中所产生的废弃钻屑的处理，废弃钻屑主要来自固控振动筛的排出岩屑，固控振动筛排出废弃岩屑落入岩屑收集箱内收集，输送机II将岩屑收集箱内的废弃岩屑运输到干燥筛内，经干燥筛处理后得到岩屑A和滤液A，其中岩屑A被排入到搅拌机内，而滤液A进入高速变频离心机内进行固液分离，分离后产生岩屑E和滤液B，岩屑E也被排入到搅拌机内，此时向搅拌机内加入固化剂，搅拌机将其内的岩屑A、岩屑E和固化剂充分搅拌混合后，搅拌后经输送机I运输到制砖机内制造成型砖，而滤液B返回循环罐内，循环使用，从而最终实现了钻井作业中所产生的废弃钻屑的处理；

S3、钻井作业中产生的废弃泥浆的处理，钻井作业中产生的废弃泥浆直接泵入变频高速离心机，变频高速离心机分离出岩屑C和滤液E，岩屑C被排入到搅拌机内；滤液E进入反应罐内，此时，向反应罐内加入脱稳剂和紊凝剂，滤液E经过化学脱稳和絮凝后，启动泵，泵将化学脱稳和絮凝后的滤液E抽入固液分离设备内，在固液分离设备内分离出岩屑D和滤液F，岩屑D被排入到搅拌机内，而滤液F进入收集罐内收集，从而实现了钻井作业中产生的废弃泥浆的处理；

S4、钻完井后产生的废弃泥浆的处理，钻完井后产生的废弃泥浆进入固控离心机内进行预处理，处理后得到滤液D和岩屑B，岩屑B被排入到搅拌机内，而其滤液D进入循环罐内；向循环罐内加入脱稳剂和紊凝剂再泵送到变频高速离心机内，变频高速离心机分离出岩屑C和滤液E，岩屑C被排入到搅拌机内；滤液E进入反应罐内，此时，向反应罐内加入脱稳剂和紊凝剂，滤液E经过化学脱稳和絮凝后，启动泵，泵将化学脱稳和絮凝后的滤液E抽入固液分离设备内，在固液分离设备内分离出岩屑D和滤液F，岩屑D被排入到搅拌机内，而滤液F进入收集罐内收集，从而实现了钻完井后产生的废弃泥浆的处理；

S5、向搅拌机内加入固化剂，搅拌机将岩屑B、岩屑C、岩屑D与固化剂搅拌混合，搅拌后经输送机I运输到制砖机内制造成型砖。

本发明具有以下优点：（1）在钻井作业中或钻完井后产生的废弃钻屑和废弃泥浆被分离，分离出的滤液进入循环罐内收集，滤液循环用于井场循环使用、配制泥浆、路面防尘和冲洗设备。（2）在钻井作业中或钻完井后产生的废弃钻屑和废弃泥浆被分离，分离出的岩屑排入到搅拌机内，此时向搅拌机内加入固化剂，搅拌机将其内的岩屑A、岩屑E和固化剂充分搅拌混合后，搅拌后经输送机I运输到制砖机内制造成型砖，充分利用的岩屑，并将岩屑上的滤液充分滤除，很好的保护了生态环境。

附图说明