[发明专利]一种气动微液滴喷射点样装置

说明书

技术领域

本发明涉及微液滴点样装置，特别是一种气动微液滴喷射点样装置。

背景技术

微阵列分析技术是生命科学、制药学和化学中的关键检测技术，微阵列分析的实现依赖于自动液体分样技术的发展，其特点在于快速、自动将溶液分成微小液滴并释放，可用于DNA、蛋白质、细胞等溶液的微滴分样。微滴分样分为接触式和非接触式，目前常用的针尖接触式点样方法具有液滴体积小，操作简单的特点，但是对针尖阵列的装配精度和基底平整度要求极高，且难以避免交叉污染以及界面属性的影响。因此，非接触式的喷射点样装置在精确的微阵列分析中很有必要。但目前的非接触点样装置结构复杂，在分样效率(高通量)和分样量控制(高精度)上尚难以兼顾。

发明内容

本发明的目的是提供一种气动微液滴喷射点样装置，解决现有非接触点样装置在分样效率和分样精度上无法兼顾的问题。

为此，本发明提出以下技术方案：

一种气动微液滴喷射点样装置，包括压力气源、以及按由下到上的顺序设置的多孔板、分样板和进气盖板，所述进气盖板下表面和所述分样板上表面之间形成一个密封气腔，所述进气盖板上设置有进气孔、排气孔和连通所述密封气腔的连通孔，所述进气孔与所述压力气源连接，所述排气孔与大气相通，所述进气孔、所述排气孔及所述连通孔通过所述进气盖板内的导气管道连接，所述进气孔和所述排气孔设有控制阀，所述分样板具有多个喷嘴，用于将液体分样为液滴，所述多孔板用于承接液滴，其中，通过控制所述进气孔和所述排气孔的控制阀的通断，先使所述密封气腔内的压力升高至可将液体挤出到所述分样板的喷嘴处，随后使所述密封气腔内的压力降低，进而使喷嘴处的液体断裂而形成液滴并喷出，承接于所述多孔板中，多余的液体回抽至所述分样板的喷嘴中。

进一步地，本发明还可以具有如下技术特征：

所述进气盖板底面设置有多个压力传感器，用以检测所述密封气腔内的压力分布，所述进气孔和所述排气孔的控制阀的通断至少根据所述压力传感器的检测情况来控制。

所述控制阀为电磁阀。

所述电磁阀的通断是由包括直流电源、继电器以及可编程微控制器的控制电路进行控制。

所述连通孔为喇叭口。

所述导气管道形成交错分布的网格结构，多个所述进气孔在所述网格结构的顶部形成阵列，多个所述连通孔在所述网格结构的底部形成阵列，多个所述排气孔排列在所述网格结构的侧部。

所述分样板具有多孔阵列，每个孔对应设置一个喷嘴。

所述进气盖板的下表面和所述分样板的上表面之间设置有密封圈以实现密封。

本发明的有益效果包括：

本发明可以通过分时控制进气和排气，通过控制压力和保持时间，来实现对液滴喷射压力的精确控制，从而得到体积小、更精确可控的液滴，同时，利用多孔阵列分样板，可以实现许多个液滴的同时并行喷射点样，点样量可控制在1纳升。通过本发明的技术方案，可迅速、并行、高效地实现很多个(如数百点)液滴同时进行微小点样量的喷射点样，可在制药、生物检测、化学检测等领域起到提高检测通量，节省昂贵试剂，降低成本的作用。

附图说明

图1是本发明实施例的气动微液滴喷射点样装置的截面示意图；

图2是本发明实施例的气动微液滴喷射点样装置的立体分解示意图；

图3是实施例中的进气盖板内部导气管道的结构图。

图中标号：1.进气盖板，2.密封圈，3.分样板，4.多孔板，5.底座，6.继电器，7.直流电源，8.电磁阀，9.压力气源，10.可编程微控制器，11.压力传感器，12.待点样液体，13.液滴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。