[发明专利]一种后钢板弹簧吊耳加工用夹具

说明书

技术领域

本发明涉及夹具，特别是涉及一种后钢板弹簧吊耳加工用夹具。

背景技术

后钢板弹簧吊耳主要是连接车架和弹簧钢板的作用，其结构形为h型。弹簧吊耳在加工过程中，其表面工艺孔一般为铣削加工，这种加工方式，加工效率快，质量高。但是，对于吊耳加工时夹紧装置的要求较为严格，即得满足更换方便简单、又得经济实惠，尤其是小型加工厂。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种后钢板弹簧吊耳加工用夹具，可对吊耳进行快速夹装，完成吊耳板上工艺孔的铣削加工，实用用大批量生擦，提高产品的加工效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种后钢板弹簧吊耳加工用夹具，包括基础板、夹具体、支撑座、定位键、支撑板、定位芯轴、削边销及直角对刀块，所述支撑座中部与上部分别设有底部定位孔及上部定位孔，所述夹具体及支撑座相互对称设置在基础板的左右两侧，并且分别与基础板垂直连接，所述定位键设置在基础板底部左右两侧，所述定位芯轴穿过底部定位孔将支撑板固定在夹具体内侧侧壁，所述削边销设置在上部定位孔内，所述直角对刀块连接在支撑座上平面。

在本发明一个较佳实例中，所述夹具体与基础板一体成型，所述支撑座通过定位螺钉与基础板相连接。

在本发明一个较佳实例中，所述底部定位孔与上部定位孔中心线相平行。

在本发明一个较佳实例中，所述支撑板与底部定位孔、定位芯轴为同一中心线。

在本发明一个较佳实例中，所述基础板底部四个对角分别设有定位条形孔。

本发明的有益效果是：本发明一种后钢板弹簧吊耳加工用夹具，可对吊耳进行快速夹装，完成吊耳板上工艺孔的铣削加工，实用用大批量生擦，提高产品的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种后钢板弹簧吊耳加工用夹具一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明实施例包括：

一种后钢板弹簧吊耳加工用夹具，包括基础板1、夹具体2、支撑座3、定位键4、支撑板5、定位芯轴6、削边销7及直角对刀块8，所述支撑座3中部与上部分别设有底部定位孔31及上部定位孔32，所述夹具体2及支撑座3相互对称设置在基础板1的左右两侧，并且分别与基础板1垂直连接，所述定位键4设置在基础板1底部左右两侧，所述定位芯轴6穿过底部定位孔31将支撑板5固定在夹具体2内侧侧壁，所述削边销7设置在上部定位孔内32，所述直角对刀块8连接在支撑座3上平面。

上述中，所述削边销7将产品上部固定，定位芯轴6将产品下部固定，然后利用快换垫圈9对产品锁紧，调节好直角对刀块8的高度，然后对产品进行铣削加工。

进一步，所述夹具体2与基础板1一体成型，所述支撑座3通过定位螺钉10与基础板1相连接。

进一步，所述底部定位孔31与上部定位孔32中心线相平行。

进一步，所述支撑板5与底部定位孔31、定位芯轴6为同一中心线。

进一步，所述基础板1底部四个对角分别设有定位条形孔11，用于与机床连接定位。

本发明的有益效果是：本发明一种后钢板弹簧吊耳加工用夹具，可对吊耳进行快速夹装，完成吊耳板上工艺孔的铣削加工，实用用大批量生擦，提高产品的加工效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。