[发明专利]一种快速制造双线圆端实体墩的方法

权利要求书

1.一种快速制造双线圆端实体墩的方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

步骤一、预埋墩身钢筋：在承台(19)上预先埋下墩身竖向主钢筋(18)，形成墩身竖向钢筋架后，对承台(19)进行混凝土浇注；

步骤二、墩身钢筋绑扎：所述承台(19)进行混凝土浇注完毕10-12小时且强度不小于2.5Mpa后，在所述墩身竖向钢筋架周围架设预组立外架(20)，利用预组立外架(20)对所述墩身竖向钢筋架进行自下而上的绑扎，采用卡紧定位装置进行定位，形成墩身钢筋骨架(14)；

步骤三、大块定型整体桁架无拉杆钢模板拼装：所述墩身钢筋骨架(14)完成后，拆除预组立外架(20)，在墩身钢筋骨架(14)上从下往上逐段依次环形设置墩身圆弧模板(4)、墩身平模板(5)；所述墩身平模板(5)两侧边设置有外模桁架(1)；所述墩身圆弧模板(4)、墩身平模板(5)与墩身钢筋骨架(14)构成墩身模型；所述墩身圆弧模板(4)外侧设置抱箍(8)；所述外模桁架(1)上处于墩身平模板(5)位置处，垂直于墩身平模板(5)对称设置有三脚架(2)；所述墩身平模板(5)通过钩头螺栓(6)与外模桁架(1)连接固定；所述墩身圆弧模板(4)两端与外模桁架(1)之间通过斜拉座(7)对拉连接；所述外模桁架(1)之间两端通过对拉杆(3)连接；

步骤四、墩帽钢筋笼预扎：在墩位附近的预扎场地上组装用于支撑墩帽钢筋笼的胎卡具，组装完毕后，在胎卡具上从上往下逐层绑扎钢筋，形成墩帽底架(16)；然后在所述墩帽底架(16)顶端从小往上逐层绑扎钢筋形成墩帽凹槽架(17)；所述墩帽底架(16)与墩帽凹槽架(17)连接构成墩帽架(15)；

步骤五、墩帽架拼装：利用吊车和型钢扁担将所述墩帽架(15)吊送至墩身模型上端，调整好位置后，将墩帽架下端与墩身模型上端连接固定好，安装好墩帽架周围模板及支撑垫石钢筋，形成墩帽模型；

步骤六、混凝土灌注：调整好所述墩帽模型和墩身模型的整体形状，紧固各紧固件，确认无误后进行混凝土浇注；

步骤七、模型拆除：所述步骤六中混凝土浇注完成24h后，松动外模桁架(1)上的对拉杆(3)和钩头螺栓(6)，将墩帽模板和墩身模板整体放松，从墩帽模板开始拆卸，自上而下逐段拆除墩身模板；拆除中，及时跟进墩身混凝土面的薄膜包裹和养护。

2.如权利要求1所述的快速制造双线圆端实体墩的方法，其特征在于，所述墩帽架(15)每层钢筋之间设置有纵向钢筋通过焊接连接。

3.如权利要求1所述的一种快速制造双线圆端实体墩的方法，其特征在于，步骤三中，首先进行立模板前承台面中线及高程放样，对承台面不平整者或高程不符合者进行修正，并标出墩身立模位置。

4.如权利要求1所述的一种快速制造双线圆端实体墩的方法，其特征在于，所述对拉杆(3)为M25精轧螺纹钢。

5.如权利要求1所述的一种快速制造双线圆端实体墩的方法，其特征在于，所述预组立外架(20)采用φ48架子管架设而成，随墩身竖向钢筋绑扎进度自下而上预先架设，每隔2m架设一层工作平台；所述预组立外架(20)和墩身竖向钢筋绑扎交替上升，5-7m一个循环，直至墩身钢筋绑扎完成。

6.如权利要求1所述的一种快速制造双线圆端实体墩的方法，其特征在于，所述墩帽架(15)和墩身钢筋骨架(14)结合处设置有卡紧定位装置，从结合处自上而下每间隔2m设置有一道卡紧定位装置。

7.如权利要求1所述的一种快速制造双线圆端实体墩的方法，其特征在于，所述胎卡具采用φ48*3.5的架子管制作；所述胎卡具在竖直方向上均匀设有八根支撑管(12)；所述支撑管(12)之间下端连接有扫脚管(10)，上端连接有水平托管(11)；所述支撑管(12)底端设置有底托板(13)。

8.如权利要求1所述的一种快速制造双线圆端实体墩的方法，其特征在于，所述步骤二中，墩身钢筋绑扎中，沿竖直方向每隔6m设置有斜向加强筋固定；所述墩身竖向主钢筋(18)之间沿顺桥方向每层均设置有斜向加强筋固定；所述加强筋为φ48架子管。

9.如权利要求8所述的一种快速制造双线圆端实体墩的方法，其特征在于，所述步骤三中，拆除预组立外架后，拆除所述加强筋。

10.如权利要求1所述的一种快速制造双线圆端实体墩的方法，其特征在于，所述步骤六中，混凝土浇注采用汽车泵配合串筒泵送入墩模中，分层浇注，分层厚度控制在30～40cm，逐层上升，直至墩顶，完成双线圆端实体墩浇注。