[发明专利]一种蒸压加气灰砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸压加气灰砖及其制备方法。

背景技术

粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃烧电厂排出的主要固体废物，是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加；大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。

粉煤灰的处置成本高，新建废灰坝投资大，随着国家地下水污染防治与固体废物污染防治法规的日益完善，未来新建废灰坝的环境保护要求将更加严格，新建废灰坝的投资成本将远高于现有废灰坝，选址也会更加困难，维护运行成本也会更高，且存在着安全隐患，如尾矿坝溃坝等。

目前，国家特大型企业东风汽车集团公司实验基地拥有自备热电厂1个，年产生粉煤灰近10万吨，年综合利用量约30％。主要利用途径：一是委托有关方面进行粉煤灰再生回收利用，二主要堆存在自建废灰坝，为追求“污染零排放、能源零浪费”理念，积极响应中国政府节能环保要求，通过可行性分析研究确认，利用粉煤灰制加气混凝土技术成熟，投资收益良好，符合国家产业政策，是企业与社会双赢的好项目，加气混凝土是一种轻质、高强度的新型建筑材料，具有质量轻、强度高、保温好、可加工和阻燃烧、吸音等优点，可以制成不同规格的砌砖，广泛用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，受到世界各国建筑业的重视，成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。

申请公布号为CN103193447A，申请公布日为2013-7-10的一种利用粉煤灰制作的蒸压加气混凝土砌砖及制备方法，其原料配方为：粉煤灰65％～68％，石灰17～23％，水泥6～10％，脱硫石膏粉2～4％，水溶性铝粉1～1.5％，脂肪酸皂0.3～0.5％，皂荚粉0.3～0.5％。其配方中增加了脂肪酸皂和皂荚粉，以此来增加浆料的稳定性，但是，脂肪酸皂和皂荚粉的加入，必然导致成产成本增加，此外，其制备时需要将粉煤灰和脱硫石膏粉进行混磨，使得制备步骤较繁琐，成本进一步升高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种性能优良且成本低的蒸压加气灰砖及其制备方法。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种蒸压加气灰砖，按重量百分比计，所述的蒸压加气灰砖的原料配方如下：70～90％的粉煤灰、0.5～5％的水泥、5～15％的石灰、1～10％的石膏、0.01～0.2％的铝粉。

优选地，按重量百分比计，所述的蒸压加气灰砖的原料配方如下：79～85％的粉煤灰、1～2％的水泥、8～12％的石灰、5～7％的石膏、0.01～0.2％的铝粉。

优选地，所述的石灰的消解时间为5～20分钟，消解温度大于等于50℃，有效氧化钙的质量含量大于等于50％。

一种所述的蒸压加气灰砖的制备方法，其包括如下步骤：

步骤(1)、将所述的石灰破碎、球磨至细度为0.08mm筛筛余量小于25％；

步骤(2)、将所述的铝粉和水混合形成铝粉悬浮液；

步骤(3)、将所述的粉煤灰和所述的石膏加水制成浆料，并控制所述的浆料的比重为1.42～1.48g/mL；

步骤(4)、将经步骤(1)处理后的石灰、步骤(3)处理后的浆料、所述的水泥和水混合均匀后，加入经步骤(2)处理后的铝粉悬浮液混合均匀形成浇注料，控制所述的浇注料的扩散度为14～17cm；

步骤(5)、将所述的浇注料浇注入模，控制所述的浇注温度为48～50℃，浇注时间为4～5分钟；

步骤(6)、将经浇注后的模具进行静停预养，预养温度为40～60℃，预养时间为100～120分钟；

步骤(7)、将静停预养后的胚体脱模后进行切割；

步骤(8)、经切割后的胚体进行蒸压养护，得到所述的蒸压加气灰砖，养护温度为190～200℃，养护压力为1.1～1.3MPa，养护时间为4～10小时。

优选地，所述的预养温度为40～50℃。

优选地，步骤(4)中，在进行所述的浇注前的0.5～1分钟加入所述的铝粉悬浮液。

优选地，步骤(8)中，所述的胚体在蒸压釜中进行所述的蒸压养护。

进一步优选地，步骤(8)的具体实施方式为：将所述的胚体放入所述的蒸压釜中，然后将所述的蒸压釜抽真空至压力表的示数为-0.02～-0.08MPa，然后进行充蒸汽至压力表的示数为1.1～1.3MPa，温度为190～200℃，恒温恒压养护4～10小时，然后降温降压即得所述的蒸压加气灰砖。