[发明专利]一种采用平焰烧嘴的天然气热风炉在审
申请号: | 201510655653.8 | 申请日: | 2015-10-12 |
公开(公告)号: | CN105180425A | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
发明(设计)人: | 曾维明 | 申请(专利权)人: | 叙永县马岭粮油食品有限公司 |
主分类号: | F24H3/02 | 分类号: | F24H3/02;F24H9/00;F24H9/18 |
代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人: | 杨保刚;赵宇 |
地址: | 646404 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 平焰烧嘴 天然气 热风炉 | ||
技术领域
本发明属于锅炉技术领域,涉及一种热风炉。
背景技术
通过长时间的生产实践,人们已经认识到,只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。热风炉就是一种采用燃料直接燃烧并经高净化处理后形成的热风与物料直接接触加热干燥或烘烤的设备。现有的热风炉一般采用煤炭为燃料,燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触,混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房,与被干燥物料相接触,加热、蒸发水分,从而获得干燥产品。如申请号为201220324078.5的发明专利就公开了一种热风炉,该热风炉包括炉体、位于炉体上方的出烟口、位于炉体下方的灰膛,炉体内设有炉膛,炉膛包括加热腔、位于加热腔下方的燃烧室,加热腔设有通往炉体外的进风口、出风口,炉体外设有连接进风口的鼓风机,炉膛上设有桐乡炉体外的出灰口、鼓风口。
发明内容
上述热风炉与现有的传统热风炉一样,均采用煤炭作为燃料,而采用煤作为燃料将存在环境污染大、热利用率低和热工作效果不好等缺陷。
本发明的发明目的在于:针对现有技术存在的问题,提供一种环境污染小、热利用率高的采用平焰烧嘴的天然气热风炉。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种采用平焰烧嘴的天然气热风炉,包括炉灶和炉体,所述炉体设置于炉灶上方并与炉灶连接,所述炉体上设有进风口、出风口和出烟口;所述炉灶底部设置有平焰烧嘴,所述平焰烧嘴上开设有天然气进气口,所述平焰烧嘴通过管路连接有送风机;
所述平焰烧嘴包括天然气管和空气管,所述空气管的侧壁上固定有空气入口,所述空气管的一端设置有空气管法兰,所述天然气管的外壁上固定有盖板,所述天然气管伸入空气管内并且所述盖板通过紧固件连接在空气管法兰上;所述盖板面对空气管法兰的侧面上固定有环板,所述环板伸入所述空气管内,所述环板与天然气管之间设置有烧嘴内衬,所述空气管和空气入口内部设置有烧嘴内衬,所述天然气管的第二钢管靠近天然气管的内部设置有由不锈钢材料制作的旋流片和稳焰盘;
所述空气管内还设有套设在天然气管外的旋流器,所述旋流器的旋流数为1.2-1.5。
其中,所述旋流器包括内管、外管和旋流叶片,所述旋流叶片位于内管与外管之间,并与内管和外管固定连接,所述旋流叶片的内侧高度L为30mm至35mm,所述旋流叶片的叶片倾角θ0为38°至40°,所述旋流叶片的内边缘半径R1为51.15mm至52.35mm,所述旋流叶片的外边缘半径R2为75.27mm至75.47mm。
其中,所述炉灶包括灶体,所述灶体内壁砌筑有灶体内墙,所述灶体内墙内壁砌筑有耐火填料,所述耐火填料内壁设有烧嘴砖,所述平焰烧嘴的燃气喷孔位于烧嘴砖内。
其中,所述耐火填料和烧嘴砖的顶面均低于灶体内墙的顶面,并在灶体内墙内耐火填料和烧嘴砖顶面的上方形成炉膛。
其中,所述炉灶上还设有观察孔,所述观察孔与炉灶的炉膛连通。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过在炉灶底部设置平焰烧嘴,平焰烧嘴上设置天然气进气口,天然气作为热风炉的燃料通过平焰烧嘴进行燃烧,可减少热风炉工作时对环境造成的污染;此外,热风炉的燃料通过平焰烧嘴进行燃烧,平焰烧嘴可产生平整、稳定的火焰,使热风炉中的空气均匀受热,致使热风炉的换热效果好,热风炉的燃料的燃烧效率高。
2、本发明中,将旋流器的旋流系数设置为1.2-1.5,空气和天然气可经由该旋流器后形成强旋流,使得平焰烧嘴产生平展形流股的平火焰,使热风炉的换热效果好,热风炉的燃料的燃烧效率高。
3、本发明中,炉灶内由外往内依次设置有灶体内墙、耐火填料、烧嘴砖,该烧嘴砖为喇叭形烧嘴砖,通过设置灶体内墙、耐火填料、烧嘴砖可减少热风炉工作时对热风炉灶体的损伤,延长热风炉的使用寿命。
4、本发明中,炉灶上还设有观察孔,通过该观察孔可实时查看炉膛内燃料的燃烧情况,并根据燃料的燃烧情况控制燃料及空气的进气量。
5、本发明中,将天然气管通过法兰及紧固件连接在空气管上,当天然气管烧损时可从空气管上拆下更换,从而延长了烧嘴的使用寿命;天然气管内设置有旋流片及稳焰盘,可保证形成稳定的平焰。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的俯视图;
图3为本发明中炉灶的结构示意图;
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