[发明专利]过氧化二异丙苯DCP装置无关联塔差压热耦合节能方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种过氧化二异丙苯DCP装置无关联塔差压热耦合节能方法。

背景技术

精馏是石油化工生产中最主要的分离方法之一，传统的精馏分离工艺流程存在分离能耗高、设备投资大等缺陷。目前，过氧化二异丙苯DCP装置回异塔和苄醇塔的塔釜分别需要外界蒸汽热源提供热量，塔顶分别需要外界循环冷却水冷源提供冷量。此工艺流程虽然简单，但是整个工艺装置的能量不能得到充分利用，热力学效率较低，由此能耗较高。专利申请号为CN200410049923.2离子液体热耦合制备的新方法，该发明描述了综合利用两种或多种离子液体合成反应热之间的耦合，可同时制备两种或多种离子液体，能够简化工艺和设备，减少能耗，降低生产成本。专利申请号为CN201410128451.3氯化亚砜差压热耦合精馏方法及设备，该发明提供了一种氯化亚砜提纯的节能工艺，采用差压热耦合技术将脱重塔塔顶和脱轻塔塔底热量耦合，与常规工艺相比，降低了精馏分离过程相当数量的能耗，节省了外界能量的输入。

现有技术中的专利申请号CN200410049923.2仅仅是反应物料内部的热耦合，不涉及工艺装置物料组分的精馏分离，无法在过氧化二异丙苯DCP装置上应用。专利申请号CN201410128451.3虽然公开了物料精馏分离的方法，但是还需要化学反应器加入，具有一定的局限性，也没有涉及过氧化二异丙苯DCP装置的异丙苯提纯或苄醇精制。由此，上述现有技术存在无法在过氧化二异丙苯DCP装置的异丙苯回收系统和苄醇精制系统应用，回异塔和苄醇塔分别用低压蒸汽加热和循环冷却水冷凝，而且再沸物料的热负荷与冷凝物料的热负荷无法相匹配等问题。

本发明有针对性的解决了该问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中能耗较高的问题，提供一种新的过氧化二异丙苯DCP装置无关联塔差压热耦合节能方法。该方法用于过氧化二异丙苯DCP装置中，具有能耗较低的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种过氧化二异丙苯DCP装置无关联塔差压热耦合节能方法，过氧化二异丙苯DCP装置中待回收异丙苯的物料进入异丙苯回收塔回收异丙苯，塔釜液为包括苯酚焦油的重组分副产物，塔顶气相物料分成两股，第一股经回异塔顶冷凝器冷却冷凝后，进入回异塔顶中间罐，第二股作为苄醇塔釜重沸器加热介质物料进入苄醇塔重沸器，提供热量后，自身也冷却冷凝，与经冷凝的第一股物料汇合进入回异塔顶中间罐，回异塔顶中间罐中排出的物料经回异塔顶回流泵后分成两股，第一股作为回流液返回异丙苯回收塔，第二股作为分离产品进入后续流程。

上述技术方案中，异丙苯回收塔的操作条件为：塔顶操作温度为105～140℃，优选范围为110～135℃，更优选范围为115～130℃；操作压力为10～60kPaA，优选范围为15～55kPaA，更优选范围为20～50kPaA。塔釜操作温度为145～185℃，优选范围为150～180℃，更优选范围为160～170℃；操作压力为15～65kPaA，优选范围为20～60kPaA，更优选范围为25～55kPaA。苄醇塔的操作条件为：塔顶操作温度为35～75℃，优选范围为40～70℃，更优选范围为45～65℃；操作压力为1～10kPaA，优选范围为2～8kPaA，更优选范围为3～6kPaA。塔釜操作温度为95～135℃，优选范围为105～125℃，更优选范围为110～120℃；操作压力为3～12kPaA，优选范围为4～10kPaA，更优选范围为5～8kPaA。

上述技术方案中，优选地，所述异丙苯回收塔塔顶气相物料分成两股，第一股与第二股的质量流量之比为1.05～1.45：1。

上述技术方案中，优选地，所述回异塔顶中间罐中排出的物料经回异塔顶回流泵后分成两股，第一股与第二股的质量流量之比为5.5～7.5：1。

本发明通过优化回异塔和苄醇塔的操作条件，将回异塔塔顶物料和苄醇塔塔釜物料进行热交换，苄醇塔塔釜再沸器不需要消耗低压蒸汽，回异塔塔顶冷凝器循环冷却水消耗减少50％左右，由此，充分利用了冷凝物料和再沸物料的能量，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为本发明所述方法的流程示意图。

图1中，1、异丙苯回收塔(简称回异塔)；2、苄醇塔；3、回异塔顶冷凝器；4、苄醇塔釜重沸器；5、回异塔顶中间罐；6、回异塔顶回流泵；7、回异塔顶气相出料；8、回异塔顶液相出料；9、回异塔进料；10、回异塔釜液相出料；11、苄醇塔顶液相出料；12、苄醇塔进料；13、苄醇塔釜液相出料。