[发明专利]一种受电弓碳滑板材料的制备方法

权利要求书

1.一种受电弓碳滑板材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括混捏、成型、一次焙烧、浸渍和二次焙烧；混捏中的骨料为粒径30～45nm的电解石墨烯、粒径为50～70nm半补强炭黑和针状石油焦；粘结剂为中温沥青，浸渍剂为浸渍沥青；

其中，电解石墨烯粒径优选为35～45nm，更优选为36～42nm，最优选为40nm；半补强炭黑的粒径优选为40～55nm，更优选为45～55nm，最优选为55nm。

2.根据权利要求1所述的受电弓碳滑板材料的制备方法，其特征在于，所述骨料中电解石墨烯的重量比为65～75％、半补强炭黑的重量比为15～20％、针状石油焦的重量比为10～15％。

3.根据权利要求1所述的受电弓碳滑板材料的制备方法，其特征在于，所述针状石油焦的粒径范围和含量为：

优选为：按重量百分含量计，所述针状石油焦的粒径范围与含量为：

4.根据权利要求1所述的受电弓碳滑板材料的制备方法，其特征在于，

所述电解石墨烯的纯度99.9％～99.99％；

所述半补强炭黑的电阻率为0.5～0.8μΩ·m、pH值7.5～9；

所述针状石油焦的真密度2.10g/cm³、灰份＜0.3％、挥发份＜0.5％；

所述粘结剂为中温沥青，所述中温沥青软化点83～86℃、结焦值≥49％；

所述浸渍时采用的沥青的喹啉不融物≤0.2％、软化点83～86℃、结焦值≥48％。

5.根据权利要求1所述的受电弓碳滑板材料的制备方法，其特征在于，所述骨料和粘结剂的重量比为70～75：25～30，优选为70：30。

6.根据权利要求1所述的受电弓碳滑板材料的制备方法，其特征在于，所述混捏分为干混和湿混，所述干混是将骨料按配比放进混捏锅内，以40转/分搅拌40～45分钟，干混温度为120～135℃；所述湿混是将中混沥青先加热至190～205℃，保温并搅拌30～40分钟，然后降温至135～145℃，分两次加入到干混后的骨料中进行混捏的过程，第一次加入的中温沥青的重量为总中温沥青的70～80％，混捏时间为15～25分钟，第二次加入的中温沥青的重量为总中温沥青的20～30％，混捏时间为15～25分钟。

7.根据权利要求1所述的受电弓碳滑板材料的制备方法，其特征在于，所述成型为挤压成型，成型后的生坯制品的体积密度达到1.76～1.77g/cm³。

8.根据权利要求1所述的受电弓碳滑板材料的制备方法，其特征在于，所述一次焙烧的条件为是：在升温区150～400℃时每小时升温1.1～1.5℃，在400～600℃时每小时升温0.7～0.9℃，在600～900℃时每小时升温1.1～1.5℃；在900～1250℃时每小时升温2.3～3℃；产品体积密度1.66～1.67g/cm³。

9.根据权利要求1所述的受电弓碳滑板材料的制备方法，其特征在于，所述浸渍是将浸渍沥青加热到210～300℃，优选加热到210～250℃，保温1～2小时，再将浸渍沥青回温到180～200℃，浸渍时浸渍品的预热温度为360～380℃，进行抽真空打压浸渍；增重率为13％～15％。

10.根据权利要求1所述的受电弓碳滑板材料的制备方法，其特征在于，所述二次焙烧的时间为300～320h，二次焙烧的最高温度为750～800℃，产品体积密度1.77～1.78g/cm³。