[发明专利]数控铣形机

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控加工设备，尤其是指用来加工水龙头外形的数控铣形机。

背景技术

现阶段，人们在加工水龙头的外表面时，都是采用人工砂带来抛光的，这不仅生产效率低，而且产生的粉尘会污染环境，对人体有害，很不环保；另外，由于长时间单一动作，容易造成工人疲劳，体力消耗大，容易发生危险，所以当前依靠人工砂带抛光水龙头的使用不太安全可靠。另外，在传统抛光工序里，抛光出来的金属材料会着砂带及布轮成为粉末带走，最终连着砂带及布毛成为废料，回收率不到10％。

发明内容

本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种生产效率高、使用安全、且节能环保的数控铣形机。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采取下述技术方案：

一种数控铣形机，其包括有底座，在底座的中部上设有水龙头固定座、两侧分别设有能沿底座纵向滑行的鞍座；在鞍座上设有能沿鞍座横向滑行的立柱，在该立柱上设有能沿立柱升降滑行的主轴安装座和主轴座，在主轴座中设有多个用来驱动铣形刀具转动的电主轴；在水龙头固定座上设有与电主轴数量相对应的多个龙头夹具；所述的鞍座、立柱和主轴安装座分别由纵向马达、横向马达和升降马达驱动在纵向、横向和竖直方向上滑行。

在对上述数控铣形机的改进方案中，所述的鞍座由设置在底座上的纵向马达通过滚珠丝杆驱动滑行；所述的立柱由设置在鞍座上的横向马达通过滚珠丝杆驱动横向滑行；所述的主轴安装座由设置在立柱上的升降马达通过滚珠丝杆驱动升降滑行。

在对上述数控铣形机的改进方案中，在所述的立柱两侧设有用来平衡主轴座受力的平衡气缸。

与现有技术相比，本发明的具有如下优点：

1)、由于在水龙头固定座上设有与电主轴数量相对应的多个龙头夹具，而同一位置(Z轴)上的前、后两电主轴形成加工同一水龙头的一对，这样在进行抛光等铣形工作时，龙头夹具上的水龙头前、后两半部分就可由其两侧的电主轴上的铣形刀具同时进行抛光处理，并通过数控编程控制对应的马达驱动鞍座的纵向、立柱的横向和主轴安装座的竖向运动来实现对龙头弧面的加工，这种同时加工水龙头前后两部分的结构可以大大减少铣形时间，其加工效率至少提高一倍以上，而且一次性又可以同时生产多个水龙头，所以本发明的生产效率高；

2)、另外，由于在整个加工过程中都是通过编程后自动完成的，不会对人体产生危害，所以本发明的结构合理，使用安全；

3)、由于是以封闭式自动加工铣型的，这样材料会随着切削液流到回收箱，实现废料的回收利用，其回收率可达到98％，所以它在使用时比较节能环保。

附图说明

图1是本发明实施例的立体图一(装上外壳后)；

图2是本发明实施例的立体图二(拆下外壳后)；

图3是本发明实施例的鞍座及其以上部分的立体图。

具体实施方式

本发明为一种数控铣形机，如图1-3所示，其包括有底座1，在底座的中部上设有水龙头固定座2、两侧分别设有能沿底座1纵向(Z轴)滑行的鞍座3；在鞍座3上设有能沿鞍座横向(X轴)滑行的立柱5，在该立柱5上设有能沿立柱升降(Y轴)滑行的主轴安装座6和主轴座7，在主轴座7中设有多个用来驱动铣形刀具转动的电主轴8；在水龙头固定座2上设有与电主轴数量相对应的多个龙头夹具，这样同一位置(Z轴)上的前、后两电主轴形成加工同一水龙头的一对。所述的鞍座3、立柱5和主轴安装座6分别由纵向(Z轴)马达9、横向(X轴)马达10和升降(Y轴)马达11驱动在纵向(Z轴)、横向(X轴)和竖直(Y轴)方向上滑行。在进行抛光等铣形工作时，龙头夹具上的水龙头前、后两半部分就可由其两侧的电主轴上的铣形刀具同时进行抛光处理，并通过数控编程控制对应的马达驱动鞍座的纵向、立柱的横向和主轴安装座的竖向运动来实现对龙头弧面的加工，这种同时加工水龙头前后两部分的结构可以大大减少铣形时间，其加工效率至少提高一倍以上，而且一次性可以同时生产多个水龙头，所以本发明的生产效率高；另外，由于在整个加工过程中都是通过编程后自动完成的，不会对人体产生危害，所以本发明的结构合理，使用安全。另外，由于是以封闭式自动加工铣型的，材料会随着切削液流到回收箱，实现废料的回收利用，其回收率可达到98％，所以它在使用时比较节能环保。