[发明专利]一种石英石的印刷方法

说明书

本发明公开了一种石英石的印刷方法，包括以下步骤：选择底板:根据仿真目标板材的光泽、颗粒直径和色相选择底板样式；加热底板：将底材置于红外加热隧道炉并加热到90℃，以除去底板缝隙的水分；彩绘印刷：通过数码彩绘印刷机将墨水印刷在底板上；真空加热渗透:将印刷有墨水的底板放在真空加热装置中，抽真空，并加热至200℃，真空渗透至0.5‑0.8mm，得到上色的板材；表面硬化处理：用纳米研磨材料在上色的板材上抛光打磨，进行密封、硬化处理。采用本发明，可提高墨水附着力，产品的仿真度高，硬度高，抗压耐磨。

技术领域

本发明涉及石材加工领域，尤其涉及一种石英石的印刷方法。

背景技术

石英石是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，具有色彩丰富、致密无孔、硬度高、无毒无辐射等优点，常用于公共建筑和家庭装修。然而随着市场对产品多样化需求日益扩大，需对石英石的图案和色彩加工工艺进一步改进。大理石色彩斑斓，色调多样，花纹无一相同，是高档的建筑装饰材料，但大理石价格昂贵，普通消费者难以用较低的价格获得多样性的选择。为此，现有技术开始设法制造出仿真大理石的天然石材或人造石材。

中国专利CN1631679A公开一种在天然石材上彩色印刷的方法，包括以下步骤：第一，对板状石材的表面进行平面抛光处理；第二，在完成抛光的石材表面用颜料作打底处理；第三，采用丝印方法将原始画稿转印到板状石材的表面上。虽然工艺简单易行，成本低廉，工艺要求低，但表面硬度不够，图案、花色单一，不够丰富，印刷精度差，仿真石材效果差。

中国专利CN102765287B公开一种应用于人造石的水转印制备工艺，采用水转移印刷技术将水转印薄膜上的图案印在人造石中，通过人造石上的底漆吸附油墨，虽然此种方法制得的石材色彩图案多变，但是色彩不自然，不能反复打磨抛光，清洁困难，附着力差，成品率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种石英石的印刷方法，可提高墨水附着力，产品的仿真度高，硬度高，抗压耐磨。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种石英石的印刷方法，包括以下步骤：

选择底板:根据仿真目标板材的光泽、颗粒直径和色相选择底板样式；

加热底板：将底材置于红外加热隧道炉并加热到90℃，以除去底板缝隙的水分；

彩绘印刷：通过数码彩绘印刷机将墨水印刷在底板上；

真空加热渗透:将印刷有墨水的底板放在真空加热装置中，抽真空，并加热至200℃，真空渗透至0.5-0.8mm，得到上色的板材；

表面硬化处理：用纳米研磨材料在上色的板材上抛光打磨，进行密封、硬化处理。

作为上述方案的改进，红外加热隧道炉分两段控温，第一控温段温度控制在55-65℃内，第二控温段温度控制在85-95℃内，传动速度为0.8-1.2m/min。

作为上述方案的改进，所述彩绘印刷步骤还包括以下步骤：

通过数码彩绘印刷机将图案印刷在转介材料上；

再把转介材料印刷面附在加热的底板上，使墨水附着在底板上。

作为上述方案的改进，转介材料是定制纸，正面为纸质材料，背面为密封涂层。

作为上述方案的改进，所述墨水包括以下原料制成：无机颜料、低粘度树脂、酯类溶剂和助剂。

作为上述方案的改进，纳米研磨材料主要由晶体、乳液、助剂组成，所述晶体主要成分为二氧化硅。

作为上述方案的改进，所述晶体的直径为40-80nm。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：