[发明专利]一种控温连铸机装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种连铸装置，具体是一种控温连铸机装置，属于机械连铸装置技术领域。

背景技术

随着我国经济的快速增长，特别是工业和基本建设的加速，促进了钢铁工业的发展。中国已成为世界上钢铁消费和钢铁生产大国。由于连铸技术具有显著的刚生产率、高成材率、高质量和低成本的优点，近年来已经得到了迅速发展。连铸机作为连铸技术的重要组成，已经成为必不可少的一部分。在连铸过程中温度的高低直接影响着铸坯成品的质量，然而现有的连铸机是无法控制钢水流过时的理想温度，这样温度的过高或过低时都会是铸坯成品质量不达标，不仅影响工作效率及进程，同时浪费了很多资源，进而早成一定的经济损失。老式连铸机生产设备和生产成本十分昂贵，耗电量大，生产效率低。针对上述现有技术存在问题，本发明提供一种控温连铸机装置。

发明内容

针对上述现有技术存在问题，本发明提供一种控温连铸机装置，具有结构紧凑，布局合理，操作方便，结晶效果好，有效提高铸坯质量等优点，解决了背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种控温连铸机装置，包括火焰切割机，所述火焰切割机一侧设置矫直辊；所述矫直辊一侧设置弯曲辊；所述弯曲辊顶端拉矫机且拉矫机设置于二次冷却器内部；所述二次冷却器顶端设置结晶器；所述结晶器顶端设置滑动水口且滑动水口一侧设置油缸；所述油缸底端设置温度检测器且温度检测器与油缸一端紧密接触；所述滑动水口一侧设置塞棒杆；所述塞棒杆一端设置塞棒；所述塞棒一侧设置中间包且塞棒贯穿中间包内部；所述中间包一侧设置钢水包。

进一步的，所述矫直辊为球形结构且矫直辊与火焰切割机底端紧密接触。

进一步的，所述拉矫机贯穿结晶器内部与二次冷却器连接。

进一步的，所述滑动水口为空心圆柱形结构。

进一步的，所述滑动水口与中间包之间通过塞棒连接。

本发明的有益效果是：

1、结构紧凑，使用寿命久；

2、其制造、安装、拆卸、维修都很方便，能够有效提高生产率；

3、操作方便，结晶效果好，有效提高铸坯质量，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图中：1-火焰切割机、2-矫直辊、3-弯曲辊、4-拉矫机、5-二次冷却器、6-结晶器、7-滑动水口、8-温度检测器、9-油缸、10-塞棒杆、11-塞棒、12-中间包、13-钢水包。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种控温连铸机装置，包括火焰切割机1，所述火焰切割机1一侧设置矫直辊2；所述矫直辊2一侧设置弯曲辊3；所述弯曲辊3顶端拉矫机4且拉矫机4设置于二次冷却器5内部；所述二次冷却器5顶端设置结晶器6；所述结晶器6顶端设置滑动水口7且滑动水口7一侧设置油缸9；所述油缸9底端设置温度检测器8且温度检测器8与油缸9一端紧密接触；所述滑动水口7一侧设置塞棒杆10；所述塞棒杆10一端设置塞棒11；所述塞棒11一侧设置中间包12且塞棒11贯穿中间包12内部；所述中间包12一侧设置钢水包13。

作为本发明的优化技术方案：所述矫直辊2为球形结构且矫直辊2与火焰切割机1底端紧密接触；所述拉矫机4贯穿结晶器6内部与二次冷却器5连接；所述滑动水口7为空心圆柱形结构；所述滑动水口7与中间包12之间通过塞棒11连接。

本发明的在使用时，钢水从钢水包13中流出，先注入中间包12，然后进入结晶器6，在结晶器6中形成弧形铸坯沿着弧形辊道向下运动，运动中受喷水冷却，直至完成或部分凝固，然后铸坯到水平切点处进入拉矫机4，然后用火焰切割机1把铸坯切割成定尺，从水平方向出坯。使用时要检查二次冷却器5要求连接完好、喷嘴安装齐全无堵塞，喷水流畅雾化程度良好，喷嘴纵向必须在一条直线上，横向不得有偏差，喷嘴喷出水雾垂线与铸坯切线垂直；开浇前对结晶器足辊进行检查，若足辊不转或有冷钢粘结对此结晶器必须更换；对二冷各弧段内的支撑辊、喷淋管也要进行仔细检查，及时处理堆积的氧化铁、冷钢等易造成铸坯划伤的隐患。