[发明专利]一种硫磺湿法成型设备及其成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及硫磺造粒技术领域，具体涉及一种硫磺湿法成型设备及其成型工艺。

背景技术

随着环保要求的越来越严格，国家大气污染物综合排放标准，要求新建硫磺回收装置的硫回收率必须达到99.8%以上。越来越多的硫磺会以副产品的形式被提炼出来。由于硫磺特殊的物化特性,必须将绝大部分液体硫磺转换成规则的固态,以便安全可靠、环保地运输、仓储和使用。经造粒后的硫磺颗粒具有性能稳定、流动性优越、无粉尘及无环境污染等明显优势,硫磺造粒已成为相关行业不可回避的必须选择。

目前，世界硫磺工业中主要有三种硫磺造粒工艺，即干法滚筒造粒（球形颗粒）、回转钢带式硫磺造粒（半球形颗粒）和硫磺湿法造粒。而我国使用的硫磺造粒机大部分是回转钢带式硫磺造粒机。我国钢带造粒机的弱点是设备很难平稳运行；单机产量小（单机最大产量是5t/h）；生产操作难度大；对工人操作水平要求高以及维修成本高（每两年左右要更换价格昂贵的钢带）。而且造出的硫磺固体颗粒很大一部分成连体、条状、线状、或连体片状，质量差，连粒多，粉碎度高，粉尘高。不规则的固体硫磺造成运输和处理过程中会产生很多的粒尘，从而影响硫磺的质量。与国内传统的国产钢带成型机相比，采用湿法造粒成型装置可以大大减少使用台数（单台产量可达50t/h），生产能力强，产量调节范围大（5-50t/h)，减小占地面积，装置以静设备为主，易损件较少，设备维护管理成本低，降低生产消耗，且产品颗粒更加坚固，生产场所粉尘少，对环境的污染小，在运输过程中不易破碎。与国外进口成型机相比，可以大大减少购置费用，缩短交货周期。但硫磺湿法成型装置及工艺是最近几年新兴的装置及工艺，装置及工艺的优化有很大的发挥空间。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种硫磺湿法成型设备及其成型工艺，提高硫磺生产过程的可操作性、可调节性及可控制性，不但能够节约资源成本，还能够提高生产效率以及硫磺颗粒的规整度。

本发明为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种硫磺湿法成型设备，包括成型盘、成型罐、热水槽和换热器，成型盘设置在成型罐上方，热水槽设置在成型罐的下游，成型罐具有上部冷却水进口和下部冷却水进口，所述热水槽的出水口具有两条支路，其中一条支路连接至换热器热水进口，另一条支路连接至成型罐的下部冷却水进口，换热器的冷水出口具有两条支路，其中一条支路连接至成型罐的下部冷却水进口，另一条支路连接至成型罐的上部冷却水进口。

作为本发明一种硫磺湿法成型设备的进一步改进：所述成型罐具有两个对称设置的上部冷却水进口，成型罐内部具有两个开口相对设置的U形冷却水管，两个U形冷却水管分别通过其进水口与对应的上部冷却水进口连通。

作为本发明一种硫磺湿法成型设备的进一步改进：所述U形冷却水管上均布有出水孔，出水孔的喷水方向斜向下且与水平方向呈30°夹角设置。

作为本发明一种硫磺湿法成型设备的进一步改进：所述成型罐与热水槽之间还依次设置有振动脱水筛和沉淀罐，成型罐的下料口连接至振动脱水筛，沉淀罐的出水口连接至热水槽。

作为本发明一种硫磺湿法成型设备的进一步改进：所述成型罐与振动脱水筛之间还设置有静止弧形筛，静止弧形筛包括壳体以及设置在壳体内的半弧形筛板，壳体上端和侧壁分别设置有进料口和出料口，壳体的底部设置有出水口，半弧形筛板的两端分别与壳体的进料口和出料口对应。

作为本发明一种硫磺湿法成型设备的进一步改进：所述成型盘的底面设置有呈蛇形布置的蒸汽管，蒸汽管为扣设在成型盘底面的半圆管，且蒸汽管的两端开口分别与蒸汽进管和蒸汽出管连接。

一种硫磺湿法成型工艺，具体为：上游泵送来的液硫通过成型盘底部的小孔滴入到成型罐内，液硫经成型盘流下时，形成小滴珠并最终成为颗粒产品，沉积到成型罐底部，成型罐的上部通过换热器的冷水进行温控，成型罐的下部温度通过换热器的冷水和热水槽的热水进行温控；成型罐内的硫磺颗粒先进入静止弧形筛，筛分出大部分的工艺水及少量的硫磺粉末，然后经振动脱水筛处理后进入沉淀罐进行固液分离。

有益效果