[发明专利]无味压延型鞋用橡胶黑色围条胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶材料制备领域，是一种无味压延型鞋用橡胶黑色围条胶及其制备方法。

背景技术

不同的人有不同的要求，要满足大众的要求，那么无味产品的研发迫在眉睫。压延型鞋用橡胶围条胶，通常采用天然橡胶为骨架材料，填充体系以轻质碳酸钙为主要材料，制备方法采用一次性投料方式。通常存在如下较大问题：胶料异味重。

现有技术中，由于上述问题的存在，既影响员工的操作环境又不能满足消费者对无味产品的需求。

发明内容

本发明的目的是：提供一种无味压延型鞋用橡胶黑色围条胶及其制备方法，它能有效的去除胶料存在的异味，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：无味压延型鞋用橡胶黑色围条胶，按照重量份计算，包括68～74份标准胶，26～32份丁苯胶,2.0～2.4份硫磺，3.4～3.8份硫化促进剂，3.2～3.6份硬脂酸，3.8～4.2份纳米氧化锌，20～24份橡胶润滑油，1.1～1.5份防老剂，18～22份复合苯乙烯，3～5份光亮剂，3～5份聚乙二醇，49～53份轻质碳酸钙，5～7份N330炭黑,36～40份白炭黑及0.6～0.8份塑解剂DS-T-1；所述的硫化促进剂是，每3.6份硫化促进剂由1.9份促进剂BM0.3份促进剂B和1.4份促进剂M组成。

更优选的方案是，按照重量份计算，包括71份标准胶，29份丁苯胶,2.2份硫磺，3.6份硫化促进剂，3.4份硬脂酸，4份纳米氧化锌，22份橡胶润滑油，1.3份防老剂，20份复合苯乙烯，4份光亮剂，4份聚乙二醇，51份轻质碳酸钙，6份N330炭黑,38份白炭黑及0.7份塑解剂DS-T-1。

所述的标准胶为1#标准胶；所述的防老剂是防老剂KY-405L。

无味压延型鞋用橡胶黑色围条胶的制备方法，其特征在于：按上述重量份数取各组分；包括如下步骤：

1）制备塑解剂母胶：将2.5-3份标准胶、塑解剂DS-T-1、促进剂M及0.5-1份硬脂酸和0.5份防老剂一同投入温度为85～100℃的密炼机中炼压7～8分钟，再于0辊距的开炼机上薄通3-4道出片，即获得塑解剂母胶；

2）制备黑色母炼胶：将15-20份标准胶、炭黑、1-2份光亮剂及0.5-1份硬脂酸一同投入温度为85～100℃的密炼机中炼压8～10分钟，再于0辊距的开炼机上薄通6-7道出片，即获得黑色母炼胶；

3）制备复合苯乙烯母胶：将复合苯乙烯、剩余的防老剂及18-22份标准胶一同投入密炼机压炼5分钟，提翻之后到6分10秒-6分40秒排料，立即投入开炼机翻炼光滑，出片即获得复合苯乙烯母胶；

4）制备塑炼胶：将剩余的标准胶、塑解剂母胶及复合苯乙烯母胶一同投入开放式炼胶机薄通五道，混合均匀或，获得威氏可塑度为0.33～0.38的塑炼胶；

5）混炼：将塑炼胶、丁苯胶、黑色母胶、中料及白炭黑投入密炼机压炼至2分10秒-2份50秒，中料包括硫化促进剂、剩余的硬脂酸、纳米氧化锌、聚乙二醇及剩余的光亮剂，扫粉翻炼15秒后，再扫粉翻炼15秒，然后炼至5分40秒-6分20秒，再扫粉翻炼至7分40秒-8分20秒，再继续扫粉翻炼至11分40秒-12分20秒，加入碳酸钙及橡胶润滑油翻炼到13分10秒-13分40秒，扫粉翻炼到15分10秒-15分50秒排料，排出的混炼胶在地上摊开冷却后在开炼机3-4mm辊距下拉通翻炼8-10道，包辊出片即可获得无味压延型鞋用橡胶黑色围条胶初级混炼胶；

6）胶料加入硫磺：上述步骤5）所得初级混炼胶按比例加入硫磺，即得无味压延型鞋用橡胶黑色围条胶。

为了进一步验证本发明的效果，进行了如下实验：

一、围条混炼胶硫化起点对花纹清晰度的影响

表2显示，优选胶料硫化起点2分10秒-2分50秒。

二、塑炼胶威氏可塑度对胶料表面光亮度的影响

表2得出，塑炼胶威氏可塑度0.33-0.38，能确保胶料工艺正常和光亮度符合要求。

三、促进剂用量对胶味的影响

通过表3得出，硫化促进剂最佳用量为1.4份促进剂M、0.3份促进剂B、1.9份促进剂BM。