[发明专利]一种剪板机刀片间隙调整及锁紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种剪板机刀片间隙调整及锁紧机构，属于剪板机设备技术领域。

背景技术

剪板机用于金属板材的剪切，剪板机的剪切动力来源于液压传动或机械传动，剪板时，必须根据被剪切金属板材的剪切强度和金属板材的厚度调整上刀片刃口和下刀片刃口之间的间隙，并要保持间隙的均匀一致。金属板材越厚、剪切强度越高，上刀片刃口和下刀片刃口之间的间隙越大。剪板机剪切金属板材时，金属板材前端被送至剪板机的挡料基准定位，然后压料装置压住下刀片刃口后侧的金属板材，接着倾斜的上刀片刃口下行逐步剪切定位在下刀片刃口前侧的金属板材。当上刀片刃口和下刀片刃口对金属板材施加的上下挤压力超过其剪切强度时，金属板材被剪断。由于上刀片刃口和下刀片刃口之间存在间隙，金属板材的剪断面并不垂直于板材表面，剪断金属板材瞬间的剪切力必然产生水平分力。

现有的各类剪板机上下刀片间隙调整装置基本上采用调整上刀片来实现上下刀片间隙调整，也有采用手调下刀片，然后通过塞尺手动测量，但此方法不够精确，而且需要工人进入机床内进行测量，安全性较低；传统的下刀座锁紧机构一般都是采用螺钉锁紧，而螺钉容易松动，从而导致上下刀片间隙均匀度容易变化。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，上下刀片刃口间隙变化小，调整方便，使用寿命长的一种剪板机刀片间隙调整及锁紧机构。

为此本发明所采用的技术方案是：

包括安装在剪板机机架一侧的减速电机、与减速电机输出端相连接的丝杆和安装在机架上的下刀座，所述丝杆两端套有螺母，所述下刀座上固定安装有两个固定斜块，所述两个螺母外分别套有斜块，所述斜块与固定斜块紧密接触，所述斜块的水平侧面与安装在机架上的支承块相配合，所述下刀座与机架通过锁紧机构连接。

进一步，所述锁紧机构包括连杆，所述连杆下端与安装在机架上的油缸连接，连杆上端设有压板，所述压板与连杆之间设有导向柱，所述导向柱外套有导向座，所述导向座位于下刀座与机架之间，所述导向座下端设有安装机架上的弹簧座，所述弹簧座内设有套在连杆上的弹簧，所述下刀座上端设有沉孔与导向座的通孔相通，所述压板位于沉孔内。

进一步，所述机架上设有直线位移传感器，所述直线位移传感器与斜块相连接。

进一步，所述固定斜块的水平侧面安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端与固定安装在机架上的挡板连接。

进一步，所述压板下端面与沉孔底面之间设有套在导向柱上的垫片。

本发明的优点是：

本发明结构简单，通过减速电机带动丝杆，丝杆推拉螺母，螺母带动斜块左右移动，从而由斜块推动固定斜块实现下刀座和下刀片的微动，同时由压紧弹簧的推力作用确保固定斜块和斜块时刻保持紧密接触的状态，从而达到上下刀片刃口间隙微调的目的；调整过后的下刀座，由油缸拉动连杆对下刀座锁紧，避免了传统螺钉锁紧后出现松动的现象。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是图1中锁紧机构的结构示意图。

图中1是机架、2是减速电机、3是丝杆、4是下刀座、5是螺母、6是固定斜块、7是斜块、8是支承块、9是锁紧机构、10是连杆、11是油缸、12是压板、13是导向柱、14是导向座、15是弹簧座、16是弹簧、17是直线位移传感器、18是压紧弹簧、19是挡板、20是垫片。

具体实施方式

一种剪板机刀片间隙调整及锁紧机构，包括安装在剪板机机架1一侧的减速电机2、与减速电机2输出端相连接的丝杆3和安装在机架1上的下刀座4，所述丝杆3两端套有螺母5，所述下刀座4上固定安装有两个固定斜块6，所述两个螺母5外分别套有斜块7，所述斜块7与固定斜块6紧密接触，所述斜块7的水平侧面与安装在机架1上的支承块8相配合，所述下刀座4与机架1通过锁紧机构9连接；所述锁紧机构9包括连杆10，所述连杆10下端与安装在机架1上的油缸11连接，连杆10上端设有压板12，所述压板12与连杆10之间设有导向柱13，所述导向柱13外套有导向座14，所述导向座14位于下刀座4与机架1之间，所述导向座14下端设有安装机架1上的弹簧座15，所述弹簧座15内设有套在连杆10上的弹簧16，所述下刀座4上端设有沉孔与导向座14的通孔相通，所述压板12位于沉孔内；所述机架1上设有直线位移传感器17，所述直线位移传感器17与斜块7相连接；所述固定斜块6的水平侧面安装有压紧弹簧18，所述压紧弹簧18的另一端与固定安装在机架1上的挡板19连接；所述压板12下端面与沉孔底面之间设有套在导向柱13上的垫片20。

通过减速电机2带动丝杆3，丝杆3推拉螺母5，螺母5带动斜块7左右移动，从而由斜块7推动固定斜块6实现下刀座4和下刀片的微动，同时由压紧弹簧18的推力作用确保固定斜块6和斜块7时刻保持紧密接触的状态，从而达到上下刀片刃口间隙微调的目的；调整过后的下刀座4，由油缸11拉动连杆10对下刀座4锁紧，避免了传统螺钉锁紧后出现松动的现象。