[发明专利]一种数控线轨滑块磨床

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨床设备，特别是一种滑块磨床。

背景技术

在直线导轨副滑块的生产过程中，需要采用滑块磨床来磨削滑块两内侧的滚道面及过渡区。在现有技术中，滑块磨床的磨削机构安装在悬臂上，并可以沿着悬臂移动来进行磨削加工。在这种结构的滑块磨床中，由于悬臂的刚性有限，当磨削机构远离悬臂支撑部的时候会出现微小晃动，导致磨削加工的误差增大，对滑块的尺寸精度带来严重影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种滑块磨床，有效消除磨削加工误差，提高滑块的尺寸精度。

为了解决上述技术问题，本发明的一种数控线轨滑块磨床，包括基座，所述基座上设置有可横向水平移动的磨削工作台，该磨削工作台上安装用于固定滑块的夹具，所述磨削工作台后方设置有纵向直线工作台，该纵向直线工作台上安装有支承架，所述支承架上设置有垂直直线工作台，该垂直直线工作台上安装有与所述夹具对应的卧式磨削机构。

作为上述技术方案的改进，所述卧式磨削机构前方固定安装有立式磨削机构。

作为上述技术方案的改进，所述垂直直线工作台包括安装在支承架两侧的导轨以及设置于支承架顶部的电机，所述电机通过精密减速机驱动有丝杠，该丝杠的移动座一侧与所述卧式磨削机构固定连接，移动座另一侧固定连接有配重块。

作为上述技术方案的改进，所述基座与支承架之间设置有可水平移动的第一光栅尺，所述支承架与卧式磨削机构之间设置有可垂直移动的第二光栅尺。

作为上述技术方案的改进，所述磨削工作台上还安装有金刚石滚轮，金刚石滚轮旁边设置有对刀检查装置，该金刚石滚轮和刀检查装置位于所述夹具一侧。

本发明的有益效果是：在这种滑块磨床中，通过纵向直线工作台带动支承架整体移动，大大提高了磨削机构前后移动相对工作台平面的运动精度，可以避免传统磨床磨削机构的支撑滑台前后移动时悬臂下垂导致的运动精度降低，有效消除了磨削加工误差，有利于提高滑块的尺寸精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图之一；

图2是本发明的结构示意图之二；

图3是支承架的结构示意图之一；

图4是支承架的结构示意图之二。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明的一种数控线轨滑块磨床，包括基座1，所述基座1上设置有可横向水平移动的磨削工作台2，该磨削工作台2上安装用于固定滑块的夹具3，所述磨削工作台2后方设置有纵向直线工作台4，该纵向直线工作台4上安装有支承架5，所述支承架5上设置有垂直直线工作台6，该垂直直线工作台6上安装有与所述夹具3对应的卧式磨削机构7。在这种滑块磨床中，通过纵向直线工作台带动支承架整体移动，大大提高了磨削机构的刚性，可以避免传统磨床在加工过程中磨削机构的晃动，有效消除了磨削加工误差，有利于提高滑块的尺寸精度。

其中，所述卧式磨削机构7前方固定安装有立式磨削机构8，既可利用卧式磨削机构7对滑块外侧面进行磨削加工，又可利用立式磨削机构8对滑块的滚道面及过渡区进行磨削加工，两道工序可在一台设备上完成，大大提高了生产效率。而且，采用两个磨头配合可以磨削微型导轨，也可以加工其他需要保证三面平行度高精度的细长零件，提高了机床的应用范围。

参照图3和图4，所述垂直直线工作台6包括安装在支承架5两侧的导轨61以及设置于支承架5顶部的电机62，所述电机62通过精密减速机66驱动有丝杠63，该丝杠的移动座64一侧与所述卧式磨削机构7固定连接，移动座64另一侧固定连接有配重块65，有利于增大支承架的整体刚性和卧式磨削机构运动的稳定性。

所述基座1与支承架5之间设置有可水平移动的第一光栅尺11，所述支承架5与卧式磨削机构7之间设置有可垂直移动的第二光栅尺12。上述结构通过数控系统的闭环控制大幅度提高磨床磨削机构的前后和上下移动时的定位精度和重复定位精度，避免无闭环控制时机械精度变动的影响，有效提高了滑块零件的滚道磨削尺寸精度的一致性。

此外，所述磨削工作台2上还安装有金刚石滚轮9，金刚石滚轮9旁边设置有对刀检查装置10，该金刚石滚轮9和刀检查装置10位于所述夹具3一侧。在控制系统的自动控制下可对磨削机构的砂轮进行及时修整，保障磨削加工的精度，而且利用刀检测装置提高了砂轮修整效率，有效降低砂轮首次对刀修整时因为位置不确定可能导致的撞刀事故风险。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。